In großen Industrieparks, Eisen- und Stahlwerken, Öl- und Kohlechemiewerken und anderen Orten ist es notwendig, Luftzerlegungsanlagen einzurichten, um sie mit flüssigem Sauerstoff (LO) zu versorgen2), flüssiger Stickstoff (LN2), flüssiges Argon (LAr) oder flüssiges Helium (LHe) in der Produktion.
Das VI-Rohrsystem wird häufig in Luftzerlegungsanlagen eingesetzt. Im Vergleich zu herkömmlichen Rohrisolierungen beträgt der Wärmeverlustwert von VI-Rohren das 0,05- bis 0,035-fache einer herkömmlichen Rohrisolierung.
HL Cryogenic Equipment verfügt über fast 30 Jahre Erfahrung in der Projektierung von Luftzerlegungsanlagen. Die vakuumisolierten Rohre (VIP) von HL entsprechen standardmäßig dem ASME B31.3-Standard für Druckrohrleitungen. Ingenieurerfahrung und Qualitätskontrolle gewährleisten die Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Kundenanlage.
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BERÜHMTE KUNDEN
- Saudi Basic Industries Corporation (SABIC)
- Air Liquide
- Linde
- Messer
- Luftprodukte und Chemikalien
- BOC
- Sinopec
- China National Petroleum Corporation (CNPC)
LÖSUNGEN
HL Cryogenic Equipment bietet seinen Kunden das vakuumisolierte Rohrleitungssystem, um die Anforderungen und Bedingungen großer Anlagen zu erfüllen:
1. Qualitätsmanagementsystem: ASME B31.3 Druckrohrleitungscode.
2. Lange Übertragungsdistanz: Hoher Bedarf an vakuumisolierter Kapazität, um Vergasungsverluste zu minimieren.
3. Lange Förderdistanz: Es ist notwendig, die Kontraktion und Expansion des Innenrohrs und des Außenrohrs in kryogener Flüssigkeit und unter der Sonne zu berücksichtigen. Die maximale Arbeitstemperatur kann auf -270 °C bis 90 °C ausgelegt werden, normalerweise auf -196 °C bis 60 °C.
4. Großer Durchfluss: Das größte Innenrohr des VIP kann mit einem Durchmesser von DN500 (20 Zoll) entworfen und hergestellt werden.
5. Ununterbrochenes Arbeiten Tag und Nacht: Es werden hohe Anforderungen an die Ermüdungsbeständigkeit des vakuumisolierten Rohrleitungssystems gestellt. HL hat die Konstruktionsstandards für flexible Druckelemente verbessert, beispielsweise beträgt der Auslegungsdruck des VIP 1,6 MPa (16 bar), der Auslegungsdruck des Kompensators mindestens 4,0 MPa (40 bar) und für den Kompensator wurde die Konstruktion der stabileren Struktur verbessert.
6. Verbindung mit dem Pumpensystem: Der höchste Auslegungsdruck beträgt 6,4 MPa (64 bar) und erfordert einen Kompensator mit angemessener Struktur und hoher Kapazität, um hohem Druck standzuhalten.
7. Verschiedene Anschlussarten: Vakuum-Bajonett-Anschluss, Vakuum-Flansch-Anschluss und Schweißanschluss stehen zur Auswahl. Aus Sicherheitsgründen wird die Verwendung des Vakuum-Bajonett-Anschlusses und des Vakuum-Flansch-Anschlusses in Rohrleitungen mit großem Durchmesser und hohem Druck nicht empfohlen.
8. Die Serie der vakuumisolierten Ventile (VIV) ist verfügbar: Einschließlich vakuumisoliertem (pneumatischem) Absperrventil, vakuumisoliertem Rückschlagventil, vakuumisoliertem Regelventil usw. Verschiedene VIV-Typen können modular kombiniert werden, um das VIP nach Bedarf zu steuern.
9. Der spezielle Vakuumanschluss für Kühlbox und Lagertank ist verfügbar.
