In großen Industrieparks, Eisen- und Stahlwerken, Öl- und Kohlechemiewerken und anderen Orten ist es notwendig, Luftzerlegungsanlagen einzurichten, um sie mit flüssigem Sauerstoff (LO) zu versorgen.2), flüssiger Stickstoff (LN2), flüssiges Argon (LAr) oder flüssiges Helium (LHe) in der Produktion.
Das VI-Rohrsystem wird häufig in Luftzerlegungsanlagen eingesetzt. Im Vergleich zu herkömmlichen Rohrisolierungen beträgt der Wärmeverlustwert von VI-Rohren das 0,05- bis 0,035-Fache.
HL Cryogenic Equipment verfügt über fast 30 Jahre Erfahrung in der Projektierung von Luftzerlegungsanlagen. Die vakuumisolierten Rohre (VIP) von HL entsprechen standardmäßig dem ASME B31.3-Standard für Druckrohrleitungen. Ingenieurerfahrung und Qualitätskontrolle gewährleisten die Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Kundenanlage.
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BERÜHMTE KUNDEN
- Saudi Basic Industries Corporation (SABIC)
- Air Liquide
- Linde
- Messer
- Luftprodukte und Chemikalien
- BOC
- Sinopec
- China National Petroleum Corporation (CNPC)
LÖSUNGEN
HL Cryogenic Equipment bietet seinen Kunden das vakuumisolierte Rohrleitungssystem, um die Anforderungen und Bedingungen großer Anlagen zu erfüllen:
1. Qualitätsmanagementsystem: ASME B31.3 Druckrohrleitungscode.
2. Lange Übertragungsdistanz: Hoher Bedarf an vakuumisolierter Kapazität, um Vergasungsverluste zu minimieren.
3. Lange Förderdistanz: Die Kontraktion und Ausdehnung des Innen- und Außenrohrs in kryogener Flüssigkeit und unter Sonneneinstrahlung muss berücksichtigt werden. Die maximale Betriebstemperatur kann auf -270 °C bis 90 °C, üblicherweise -196 °C bis 60 °C, eingestellt werden.
4. Großer Durchfluss: Das größte Innenrohr des VIP kann mit einem Durchmesser von DN500 (20 Zoll) entworfen und hergestellt werden.
5. Ununterbrochenes Arbeiten Tag und Nacht: Es werden hohe Anforderungen an die Ermüdungsbeständigkeit des vakuumisolierten Rohrleitungssystems gestellt. HL hat die Konstruktionsstandards für flexible Druckelemente verbessert, beispielsweise beträgt der Auslegungsdruck des VIP 1,6 MPa (16 bar), der Auslegungsdruck des Kompensators mindestens 4,0 MPa (40 bar) und für den Kompensator wurde die Konstruktion der stabileren Struktur verbessert.
6. Verbindung mit dem Pumpensystem: Der höchste Auslegungsdruck beträgt 6,4 MPa (64 bar) und erfordert einen Kompensator mit angemessener Struktur und hoher Kapazität, um hohem Druck standzuhalten.
7. Verschiedene Anschlussarten: Vakuum-Bajonett-Anschluss, Vakuum-Flansch-Anschluss und Schweißanschluss stehen zur Auswahl. Aus Sicherheitsgründen wird von der Verwendung des Vakuum-Bajonett-Anschlusses und des Vakuum-Flansch-Anschlusses in Rohrleitungen mit großem Durchmesser und hohem Druck abgeraten.
8. Die Serie der vakuumisolierten Ventile (VIV) ist verfügbar: Einschließlich vakuumisoliertem (pneumatischem) Absperrventil, vakuumisoliertem Rückschlagventil, vakuumisoliertem Regelventil usw. Verschiedene VIV-Typen können modular kombiniert werden, um das VIP nach Bedarf zu steuern.
9.Der spezielle Vakuumanschluss für Kühlbox und Lagertank verfügbar.
