In großen Industrieparks, Eisen- und Stahlwerken, Öl- und Kohlechemieanlagen und anderen Standorten ist der Aufbau von Luftzerlegungsanlagen zur Versorgung mit flüssigem Sauerstoff (LO) erforderlich.2), flüssiger Stickstoff (LN2), flüssiges Argon (LAr) oder flüssiges Helium (LHe) in der Produktion.
Das VI-Rohrleitungssystem findet breite Anwendung in Luftzerlegungsanlagen. Im Vergleich zu herkömmlichen Rohrisolierungen ist der Wärmeverlust von VI-Rohren 0,05- bis 0,035-mal geringer.
HL Cryogenic Equipment verfügt über fast 30 Jahre Erfahrung in der Realisierung von Projekten für Luftzerlegungsanlagen. Die vakuumisolierten Rohre (VIP) von HL entsprechen dem ASME B31.3-Standard für Druckrohrleitungen. Dank langjähriger Erfahrung im Engineering und umfassender Qualitätskontrolle gewährleisten wir die Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Anlagen unserer Kunden.
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BERÜHMTE KUNDEN
- Saudi Basic Industries Corporation (SABIC)
- Air Liquide
- Linde
- Messer
- Luftprodukte und Chemikalien
- BOC
- Sinopec
- China National Petroleum Corporation (CNPC)
LÖSUNGEN
HL Cryogenic Equipment bietet seinen Kunden das Vakuumisolierte Rohrleitungssystem an, um den Anforderungen und Bedingungen großer Anlagen gerecht zu werden:
1. Qualitätsmanagementsystem: ASME B31.3 Druckrohrleitungsnorm.
2. Lange Übertragungsdistanz: Hohe Anforderungen an die Vakuumisolierung, um Vergasungsverluste zu minimieren.
3. Lange Förderstrecke: Die Kontraktion und Expansion des Innen- und Außenrohrs in kryogenen Flüssigkeiten und unter Sonneneinstrahlung muss berücksichtigt werden. Die maximale Betriebstemperatur kann auf -270 °C bis 90 °C ausgelegt werden, üblicherweise liegt sie jedoch zwischen -196 °C und 60 °C.
4. Großer Durchfluss: Das größte Innenrohr des VIP kann mit einem Durchmesser von DN500 (20") konstruiert und gefertigt werden.
5. Unterbrechungsfreier Betrieb Tag und Nacht: Es werden hohe Anforderungen an die Ermüdungsfestigkeit des vakuumisolierten Rohrleitungssystems gestellt. HL hat die Konstruktionsstandards für flexible Druckelemente verbessert. So beträgt der Auslegungsdruck des VIP 1,6 MPa (16 bar), der Auslegungsdruck des Kompensators mindestens 4,0 MPa (40 bar), und der Kompensator wurde mit einer robusteren Konstruktion ausgeführt.
6. Anschluss an das Pumpensystem: Der maximale Auslegungsdruck beträgt 6,4 MPa (64 bar) und erfordert einen Kompensator mit angemessener Konstruktion und hoher Kapazität, um dem hohen Druck standzuhalten.
7. Verschiedene Anschlussarten: Zur Auswahl stehen Vakuum-Bajonettanschluss, Vakuum-Flanschanschluss und Schweißanschluss. Aus Sicherheitsgründen wird die Verwendung von Vakuum-Bajonettanschluss und Vakuum-Flanschanschluss in Rohrleitungen mit großem Durchmesser und hohem Druck nicht empfohlen.
8. Die Serie der vakuumisolierten Ventile (VIV) ist erhältlich: Dazu gehören vakuumisolierte (pneumatische) Absperrventile, vakuumisolierte Rückschlagventile, vakuumisolierte Regelventile usw. Verschiedene VIV-Typen können modular kombiniert werden, um die VIP nach Bedarf zu steuern.
9. Spezieller Vakuumanschluss für Kühlbox und Lagertank erhältlich.
