(Dynamisch) Vakuumisoliert(Flexibel）Rohrleitungssysteme, vakuumisolierte Ventile und Vakuumphasentrenner werden für die Herstellung, Produktprüfung und ultrahochreine Gase in der Elektronik- und Fertigungsindustrie benötigt. HL Cryogenic Equipment verfügt über 20 Jahre Erfahrung in der Elektronik- und Fertigungsindustrie. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung und Wissen und sind in der Lage, Kundenprobleme zu erkennen, zu lösen und Kundensysteme zu verbessern. Zu den häufigsten Problemen gehören:
- (Automatisches) Schalten von Haupt- und Nebenstrecken
- Druckeinstellung (Reduzierung) und Stabilität des VIP
- Die Temperatur von flüssigem Stickstoff in Endgeräten
- Eine angemessene Menge an kryogenen Gasemissionen
- Entfernen möglicher Verunreinigungen und Eisrückstände aus dem Tank
- Füllzeit der Flüssigkeitsanlage des Terminals
- Pipeline-Vorkühlung
- Flüssigkeitsbeständigkeit im VIP-System
- Kontrollieren Sie den Verlust von flüssigem Stickstoff während des diskontinuierlichen Betriebs des Systems
Das vakuumisolierte Rohr (VIP) von HL wird standardmäßig nach dem ASME B31.3-Druckrohrleitungscode gefertigt. Ingenieurerfahrung und Qualitätskontrolle gewährleisten die Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Kundenanlage.
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BERÜHMTE KUNDEN
- Huawei
- Osram Light
- Samsung
- Intel
- Quelle Photonik
- SMC
- Tencent
- Foxconn
LÖSUNGEN
HL Cryogenic Equipment bietet seinen Kunden vakuumisolierte Rohrleitungssysteme, um die Anforderungen und Bedingungen der Elektronik- und Fertigungsindustrie zu erfüllen:
1. Qualitätsmanagementsystem: ASME B31.3 Druckrohrleitungscode.
2. Eine angemessene Konstruktion und Platzierung des Phasentrenners im VI-Rohrsystem ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Stabilität und Einhaltung von Flüssigkeitsdruck und -temperatur.
3. Die Gas-Flüssigkeits-Barriere wird im vertikalen VI-Rohr am Ende der VI-Rohrleitung platziert. Die Gas-Flüssigkeits-Barriere nutzt das Gasdichtungsprinzip, um die Wärme vom Ende der VI-Rohrleitung in die VI-Rohrleitung zu blockieren und den Verlust von flüssigem Stickstoff bei diskontinuierlichem und intermittierendem Betrieb des Systems effektiv zu reduzieren.
4. Sauberkeit, falls zusätzliche Anforderungen an die Sauberkeit der Innenrohroberfläche bestehen. Es wird empfohlen, BA- oder EP-Edelstahlrohre als VIP-Innenrohre zu wählen, um das Austreten von Edelstahl weiter zu reduzieren.
5. Vakuumisolierter Filter: Entfernt mögliche Verunreinigungen und Eisrückstände aus dem Tank.
6.VI-Rohrleitungen, gesteuert durch die Serie der vakuumisolierten Ventile (VIV): Einschließlich vakuumisoliertem (pneumatischem) Absperrventil, vakuumisoliertem Rückschlagventil, vakuumisoliertem Regelventil usw. Verschiedene VIV-Typen lassen sich modular kombinieren, um das VIP nach Bedarf zu steuern. VIV wird im Herstellerwerk in die VIP-Vorfertigung integriert, ohne dass eine Isolierung vor Ort erforderlich ist. Die Dichtungseinheit des VIV lässt sich leicht austauschen. (HL akzeptiert die vom Kunden angegebene Marke kryogener Ventile und fertigt anschließend vakuumisolierte Ventile selbst. Einige Ventilmarken und -modelle können möglicherweise nicht als vakuumisolierte Ventile hergestellt werden.)
7. Nach mehrtägiger oder längerer Stilllegung oder Wartung ist es unbedingt erforderlich, die VI-Rohrleitungen und Endgeräte vor dem Einleiten der kryogenen Flüssigkeit vorzukühlen, um Eisschlackebildung nach dem direkten Eindringen der kryogenen Flüssigkeit in die VI-Rohrleitungen und Endgeräte zu vermeiden. Die Vorkühlfunktion sollte bei der Konstruktion berücksichtigt werden. Sie bietet besseren Schutz für Endgeräte und VI-Rohrleitungs-Unterstützungsgeräte wie Ventile.
8. Geeignet für dynamische und statische vakuumisolierte (flexible) Rohrleitungssysteme.
9. Dynamisches vakuumisoliertes (flexibles) Rohrleitungssystem: Bestehend aus VI-Flexschläuchen und/oder VI-Rohr, Überbrückungsschläuchen, vakuumisoliertem Ventilsystem, Phasentrennern und dynamischem Vakuumpumpensystem (einschließlich Vakuumpumpen, Magnetventilen, Vakuummetern usw.). Die Länge einzelner VI-Flexschläuche kann an die Anforderungen des Benutzers angepasst werden.
10. Verschiedene Anschlussarten: Vakuum-Bajonett-Anschluss (VBC) und Schweißanschluss stehen zur Auswahl. Der VBC-Typ benötigt keine Isolierung vor Ort.
