Fälle und Lösungen aus der biopharmazeutischen Industrie

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Flüssigstickstoff (dynamisch) vakuumisoliertFlexibelRohrleitungssysteme, vakuumisolierte Ventile und Vakuum-Phasentrenner werden für die kryogene Lagerung von biologischen Proben (Biobank), Genproben und Nabelschnurblut in der biopharmazeutischen Industrie benötigt.HL Cryogenic Equipment verfügt über 10 Jahre und 80 Projekte Erfahrung in der biopharmazeutischen Industrie.Viel Erfahrung und Wissen angesammelt, mit der Fähigkeit „Kundenprobleme zu entdecken“, „Kundenprobleme zu lösen“ und „Kundensysteme zu verbessern“.Zu den üblichen Problemen gehören,

  • (Automatisches) Schalten von Haupt- und Nebenstrecken
  • Die Temperatur von flüssigem Stickstoff in Endgeräte
  • Druckanpassung (Reduzierung) und Stabilität des VIP
  • Entfernen von möglichen Verunreinigungen und Eisrückständen aus dem Tank
  • Füllzeit der Terminal-Flüssigkeitsausrüstung
  • Pipeline-Vorkühlung
  • Flüssigkeitswiderstand im VIP-System
  • Kontrollieren Sie den Verlust von flüssigem Stickstoff während des diskontinuierlichen Betriebs des Systems

Das vakuumisolierte Rohr (VIP) von HL wird standardmäßig gemäß ASME B31.3 Druckleitungscode gebaut.Engineering-Erfahrung und Fähigkeit zur Qualitätskontrolle, um die Effizienz und Kosteneffizienz der Anlage des Kunden sicherzustellen.

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HL Cryogenic Equipment bietet Kunden das vakuumisolierte Rohrleitungssystem, um die Anforderungen und Bedingungen der biopharmazeutischen Industrie zu erfüllen:

1. Qualitätsmanagementsystem: ASME B31.3 Druckleitungscode.

2.VI-Rohrleitungen gesteuert durch die vakuumisolierte Ventilserie (VIV): Einschließlich vakuumisoliertem (pneumatischem) Absperrventil, vakuumisoliertem Rückschlagventil, vakuumisoliertem Regelventil usw. Verschiedene VIV-Typen können modular kombiniert werden, um das VIP zu steuern erforderlich.VIV wird mit VIP-Vorfertigung im Hersteller integriert, ohne vor Ort isolierte Behandlung.Die Dichtungseinheit von VIV kann einfach ausgetauscht werden.(HL akzeptiert die von Kunden angegebene kryogene Ventilmarke und stellt dann vakuumisolierte Ventile von HL her. Einige Marken und Modelle von Ventilen können möglicherweise nicht zu vakuumisolierten Ventilen verarbeitet werden.)

3. Verschiedene Arten von Vakuum-Phasentrennern erfüllen die Anforderungen der Gas-Flüssigkeits-Trennung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen.Stellen Sie die Stabilität des Flüssigkeitsdrucks und der Temperatur in VI-Rohrleitungen sicher.

4.Sauberkeit, wenn zusätzliche Anforderungen an die Sauberkeit der Innenrohroberfläche gestellt werden.Es wird empfohlen, dass Kunden BA- oder EP-Edelstahlrohre als VIP-Innenrohre wählen, um das Verschütten von Edelstahl weiter zu reduzieren.

5.Vakuumisolierter Filter: Entfernen Sie mögliche Verunreinigungen und Eisreste aus dem Tank.

6. Nach ein paar Tagen oder längerer Abschaltung oder Wartung ist es unbedingt erforderlich, die VI-Rohrleitungen und Endgeräte vorzukühlen, bevor kryogene Flüssigkeit eingeführt wird, um Eisschlacke zu vermeiden, nachdem kryogene Flüssigkeit direkt in die VI-Rohrleitungen und Endgeräte gelangt.Die Vorkühlfunktion sollte bei der Konstruktion berücksichtigt werden.Es bietet einen besseren Schutz für Endgeräte und VI-Rohrleitungsunterstützungsgeräte wie Ventile.

7. Geeignet für dynamische und statische vakuumisolierte (flexible) Rohrleitungssysteme.

8. Dynamisch vakuumisoliertes (flexibles) Rohrleitungssystem: Besteht aus flexiblen VI-Schläuchen und/oder VI-Rohren, Überbrückungsschläuchen, vakuumisoliertem Ventilsystem, Phasentrennern und dynamischem Vakuumpumpensystem (einschließlich Vakuumpumpen, Magnetventilen und Vakuummetern usw. ).Die Länge des einzelnen flexiblen VI-Schlauchs kann an die Anforderungen des Benutzers angepasst werden.

9.Verschiedene Verbindungsarten: Vakuum-Bajonettverbindung (VBC) und Schweißverbindung können ausgewählt werden.Der VBC-Typ benötigt keine isolierte Behandlung vor Ort.