Fälle und Lösungen für Luftzerlegungsanlagen

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In großen Industrieparks, Eisen- und Stahlwerken, Öl- und Kohlechemiewerken und an anderen Orten ist es notwendig, Luftzerlegungsanlagen einzurichten, um sie mit flüssigem Sauerstoff (LO2), flüssiger Stickstoff (LN2), flüssiges Argon (LAr) oder flüssiges Helium (LHe) in der Produktion.

Das VI-Rohrleitungssystem ist in Luftzerlegungsanlagen weit verbreitet.Verglichen mit herkömmlicher Rohrisolierung beträgt der Wärmeverlustwert von VI Pipe das 0,05- bis 0,035-fache der herkömmlichen Rohrisolierung.

HL Cryogenic Equipment verfügt über fast 30 Jahre Erfahrung in Projekten für Luftzerlegungsanlagen.Das vakuumisolierte Rohr (VIP) von HL entspricht standardmäßig dem ASME B31.3-Druckrohrleitungscode.Engineering-Erfahrung und Fähigkeit zur Qualitätskontrolle, um die Effizienz und Kosteneffizienz der Anlage des Kunden sicherzustellen.

Verwandte Produkte

BERÜHMTE KUNDEN

  • Saudi Basic Industries Corporation (SABIC)
  • Air Liquide
  • Linde
  • Messer
  • Luftprodukte & Chemikalien
  • BOC
  • Sinopec
  • China National Petroleum Corporation (CNPC)

LÖSUNGEN

HL Cryogenic Equipment bietet Kunden das vakuumisolierte Rohrleitungssystem, um die Anforderungen und Bedingungen großer Anlagen zu erfüllen:

1. Qualitätsmanagementsystem: ASME B31.3 Druckleitungscode.

2. Lange Übertragungsstrecke: Hoher Bedarf an vakuumisolierter Kapazität, um den Vergasungsverlust zu minimieren.

3. Lange Förderstrecke: Es ist notwendig, die Kontraktion und Ausdehnung des Innenrohrs und des Außenrohrs in kryogenen Flüssigkeiten und unter der Sonne zu berücksichtigen.Die maximale Arbeitstemperatur kann auf -270℃~90℃ ausgelegt werden, normalerweise -196℃~60℃.

4. Großer Durchfluss: Das größte VIP-Innenrohr kann mit einem Durchmesser von DN500 (20 Zoll) konstruiert und hergestellt werden.

5.Ununterbrochenes Arbeiten bei Tag und Nacht: Es hat hohe Anforderungen an die Ermüdungsfestigkeit des vakuumisolierten Rohrleitungssystems.HL hat die Konstruktionsstandards flexibler Druckelemente verbessert, z. B. beträgt der Konstruktionsdruck von VIP 1,6 MPa (16 bar), der Konstruktionsdruck des Kompensators mindestens 4,0 MPa (40 bar) und für den Kompensator, um das Design einer starken Struktur zu erhöhen .

6. Verbindung mit dem Pumpensystem: Der höchste Auslegungsdruck beträgt 6,4 MPa (64 bar), und es ist ein Kompensator mit angemessener Struktur und starker Kapazität erforderlich, um hohen Druck auszuhalten.

7.Verschiedene Anschlussarten: Vakuum-Bajonettanschluss, Vakuum-Flanschanschluss und Schweißanschluss können ausgewählt werden.Aus Sicherheitsgründen wird die Verwendung des Vakuum-Bajonettanschlusses und des Vakuum-Muffenflanschanschlusses in Rohrleitungen mit großem Durchmesser und hohem Druck nicht empfohlen.

8. Die vakuumisolierte Ventilserie (VIV) ist erhältlich: einschließlich vakuumisoliertem (pneumatischem) Absperrventil, vakuumisoliertem Rückschlagventil, vakuumisoliertem Regelventil usw. Verschiedene VIV-Typen können modular kombiniert werden, um das VIP nach Bedarf zu steuern.

9.Der spezielle Vakuumanschluss für Kühlboxen und Lagertanks erhältlich.