In großen Industrieparks, Eisen- und Stahlwerken, Öl- und Kohlechemieanlagen und anderen Orten ist es notwendig, Luftzerlegungsanlagen zu errichten, um sie mit flüssigem Sauerstoff (LO) zu versorgen2), flüssiger Stickstoff (LN2), flüssiges Argon (LAr) oder flüssiges Helium (LHe) in der Produktion.
Das VI-Rohrleitungssystem wird häufig in Luftzerlegungsanlagen eingesetzt.Im Vergleich zur herkömmlichen Rohrisolierung beträgt der Wärmeverlustwert von VI Pipe das 0,05- bis 0,035-fache des Werts der herkömmlichen Rohrisolierung.
HL Cryogenic Equipment verfügt über fast 30 Jahre Erfahrung in Luftzerlegungsanlagenprojekten.Das vakuumisolierte Rohr (VIP) von HL ist standardmäßig nach ASME B31.3 Pressure Piping Code hergestellt.Ingenieurserfahrung und Fähigkeit zur Qualitätskontrolle, um die Effizienz und Kosteneffizienz der Anlage des Kunden sicherzustellen.
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Berühmte Kunden
- Saudi Basic Industries Corporation (SABIC)
- Air Liquide
- Linde
- Messer
- Luftprodukte und Chemikalien
- BOC
- Sinopec
- China National Petroleum Corporation (CNPC)
LÖSUNGEN
HL Cryogenic Equipment bietet Kunden das vakuumisolierte Rohrleitungssystem, um den Anforderungen und Bedingungen großer Anlagen gerecht zu werden:
1.Qualitätsmanagementsystem: ASME B31.3 Druckrohrleitungscode.
2. Lange Übertragungsstrecke: Hoher Bedarf an vakuumisolierter Kapazität, um Vergasungsverluste zu minimieren.
3. Lange Förderstrecke: Es ist notwendig, die Kontraktion und Ausdehnung des Innenrohrs und des Außenrohrs in kryogenen Flüssigkeiten und unter der Sonne zu berücksichtigen.Die maximale Arbeitstemperatur kann auf -270℃~90℃ ausgelegt werden, normalerweise -196℃~60℃.
4. Großer Durchfluss: Das größte Innenrohr von VIP kann mit einem Durchmesser von DN500 (20 Zoll) entworfen und hergestellt werden.
5. Ununterbrochenes Arbeiten bei Tag und Nacht: Es werden hohe Anforderungen an die Ermüdungsfestigkeit des vakuumisolierten Rohrleitungssystems gestellt.HL hat die Designstandards flexibler Druckelemente verbessert, z. B. beträgt der Designdruck von VIP 1,6 MPa (16 bar), der Designdruck des Kompensators beträgt mindestens 4,0 MPa (40 bar) und der Kompensator soll das Design einer stabilen Struktur erhöhen .
6. Verbindung mit dem Pumpensystem: Der höchste Auslegungsdruck beträgt 6,4 MPa (64 bar) und es ist ein Kompensator mit angemessener Struktur und starker Kapazität zur Aufnahme hoher Drücke erforderlich.
7. Verschiedene Verbindungsarten: Vakuum-Bajonett-Verbindung, Vakuum-Sockel-Flansch-Verbindung und Schweißverbindung können ausgewählt werden.Aus Sicherheitsgründen wird die Verwendung der Vakuum-Bajonett-Verbindung und der Vakuum-Buchsen-Flanschverbindung nicht für Rohrleitungen mit großem Durchmesser und hohem Druck empfohlen.
8. Die Serie der vakuumisolierten Ventile (VIV) ist erhältlich: einschließlich vakuumisoliertem (pneumatischem) Absperrventil, vakuumisoliertem Rückschlagventil, vakuumisoliertem Regelventil usw. Verschiedene VIV-Typen können modular kombiniert werden, um das VIP je nach Bedarf zu steuern.
9.Der spezielle Vakuumanschluss für Kühlbox und Lagertank ist verfügbar.