Flüssigstickstoff (dynamisch) Vakuumisoliert（Flexibel）Rohrleitungssysteme, vakuumisolierte Ventile und Vakuumphasentrenner werden für die kryogene Lagerung von biologischen Proben (Biobanken), Genproben und Nabelschnurblut in der biopharmazeutischen Industrie benötigt. HL Cryogenic Equipment verfügt über 10 Jahre Erfahrung und 80 Projekte in der biopharmazeutischen Industrie. Das Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrung und Wissen und ist in der Lage, Kundenprobleme zu erkennen, zu lösen und Kundensysteme zu verbessern. Zu den häufigsten Problemen gehören:
- (Automatisches) Schalten von Haupt- und Nebenstrecken
- Die Temperatur von flüssigem Stickstoff in Endgeräten
- Druckeinstellung (Reduzierung) und Stabilität des VIP
- Entfernen möglicher Verunreinigungen und Eisrückstände aus dem Tank
- Füllzeit der Flüssigkeitsanlage des Terminals
- Pipeline-Vorkühlung
- Flüssigkeitsbeständigkeit im VIP-System
- Kontrollieren Sie den Verlust von flüssigem Stickstoff während des diskontinuierlichen Betriebs des Systems
Das vakuumisolierte Rohr (VIP) von HL wird standardmäßig nach dem Druckrohrleitungscode ASME B31.3 gebaut. Technische Erfahrung und Qualitätskontrolle gewährleisten die Effizienz und Kosteneffizienz der Anlage des Kunden.
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BERÜHMTE KUNDEN
- Thermo Fisher
LÖSUNGEN
HL Cryogenic Equipment bietet seinen Kunden vakuumisolierte Rohrleitungssysteme, um die Anforderungen und Bedingungen der biopharmazeutischen Industrie zu erfüllen:
1. Qualitätsmanagementsystem: ASME B31.3 Druckrohrleitungscode.
2. Steuerung von VI-Rohrleitungen durch Vakuum-Isolierventile (VIV): Einschließlich vakuumisoliertem (pneumatischem) Absperrventil, vakuumisoliertem Rückschlagventil, vakuumisoliertem Regelventil usw. Verschiedene VIV-Typen können modular kombiniert werden, um VIPs nach Bedarf zu steuern. VIVs werden im Herstellerwerk in vorgefertigte VIPs integriert, ohne dass eine Isolierung vor Ort erforderlich ist. Die Dichtungseinheit der VIVs lässt sich leicht austauschen. (HL akzeptiert die vom Kunden angegebene Marke kryogener Ventile und fertigt dann vakuumisolierte Ventile von HL. Einige Ventilmarken und -modelle können möglicherweise nicht als vakuumisolierte Ventile hergestellt werden.)
3. Verschiedene Arten von Vakuumphasentrennern erfüllen die Anforderungen der Gas-Flüssigkeits-Trennung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen. Gewährleisten Sie die Stabilität von Flüssigkeitsdruck und -temperatur in VI-Rohrleitungen.
4. Sauberkeit, wenn zusätzliche Anforderungen an die Sauberkeit der Innenrohroberfläche bestehen. Es wird empfohlen, dass Kunden BA- oder EP-Edelstahlrohre als VIP-Innenrohre wählen, um das Verschütten von Edelstahl weiter zu reduzieren.
5. Vakuumisolierter Filter: Entfernen Sie mögliche Verunreinigungen und Eisrückstände aus dem Tank.
6. Nach mehrtägiger oder längerer Abschaltung oder Wartung ist es unbedingt erforderlich, die VI-Rohrleitungen und die Endgeräte vorzukühlen, bevor kryogene Flüssigkeit eingeleitet wird, um Eisschlacke zu vermeiden, nachdem kryogene Flüssigkeit direkt in die VI-Rohrleitungen und die Endgeräte eingeleitet wurde. Die Vorkühlfunktion sollte bei der Konstruktion berücksichtigt werden. Sie bietet besseren Schutz für Endgeräte und VI-Rohrleitungs-Unterstützungsgeräte wie Ventile.
7. Geeignet für dynamische und statische vakuumisolierte (flexible) Rohrleitungssysteme.
8. Dynamisches vakuumisoliertes (flexibles) Rohrleitungssystem: Besteht aus VI-Flexschläuchen und/oder VI-Rohren, Überbrückungsschläuchen, vakuumisoliertem Ventilsystem, Phasentrennern und dynamischem Vakuumpumpensystem (einschließlich Vakuumpumpen, Magnetventilen und Vakuummetern usw.). Die Länge einzelner VI-Flexschläuche kann an die Anforderungen des Benutzers angepasst werden.
9. Verschiedene Anschlussarten: Vakuum-Bajonett-Anschluss (VBC) und Schweißanschluss stehen zur Auswahl. Der VBC-Typ benötigt keine Isolierung vor Ort.
