Flüssiger Stickstoff (dynamisch) Vakuum isoliert（Flexibel）Rohrleitungssysteme, vakuumisulierte Ventile und Vakuumphasenabscheider werden für die kryogene Lagerung biologischer Proben (Biobank), Genproben und Nabelschnurblut in der biopharmazeutischen Industrie benötigt. HL Kryogene Ausrüstung hat 10 Jahre und 80 Erfahrungsprojekte in der biopharmazeutischen Industrie. Akkumulierte viel Erfahrung und Kenntnisse mit der Fähigkeit, "Kundenprobleme zu entdecken", "Kundenprobleme zu lösen" und "Kundensysteme zu verbessern". Die häufigsten Probleme umfassen,
- (Automatisch) Wechsel von Haupt- und Zweiglinien
- Die Temperatur des flüssigen Stickstoffs in die terminalen Geräte
- Druckeinstellung (Reduzierung) und Stabilität von VIP
- Reinigen Sie die möglichen Verunreinigungen und Eisrückstände aus dem Tank
- Füllzeit der terminalen Flüssigkeitsausrüstung
- Pipeline Vorkühlung
- Flüssigkeitswiderstand im VIP -System
- Kontrollverlust des flüssigen Stickstoffs während des diskontinuierlichen Dienstes des Systems
Das Vakuum -Isolumrohr (VIP) von HL wurde als Standard für den ASME B31.3 -Druckrohrcode gebaut. Ingenieurerfahrung und Qualitätskontrollfähigkeit, um die Effizienz und Kosteneffizienz der Kundenanlage zu gewährleisten.
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Berühmte Kunden
- Thermo Fisher
Lösungen
HL Kryogene Geräte bieten Kunden das vakuumisulierte Rohrleitungssystem, um die Anforderungen und Bedingungen der biopharmazeutischen Industrie zu erfüllen:
1. Quality Management System: ASME B31.3 Druckrohrleitungscode.
2. VI-Rohrleitungen, die durch die VIV-Reihe (VIV) VIV (VAV) gesteuert werden erforderlich. VIV ist ohne isolierte Behandlung vor Ort in die VIP-Präfabrikation beim Hersteller integriert. Die Versiegelungseinheit von VIV kann leicht ersetzt werden. (HL akzeptiert die von den Kunden bezeichnete Kryogen -Ventil -Marke und macht dann durch HL vakuumisulierte Ventile. Einige Marken und Modelle von Ventilen können möglicherweise nicht zu vakuumisulierten Ventilen verarbeitet werden.)
3. Varianische Arten des Vakuumphasenabscheiders erfüllen die Anforderungen der Gas-Flüssig-Trennung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen. Gewährleisten Sie die Stabilität des Flüssigkeitsdrucks und der Temperatur in VI -Rohrleitungen.
4. CLEANNELESS, wenn zusätzliche Anforderungen für die Sauberkeit der Röhrchenoberfläche vorliegen. Es wird empfohlen, dass Kunden BA- oder EP -Rohre aus Edelstahl als VIP -Innenrohre wählen, um die Verschütten von Edelstahl weiter zu reduzieren.
5. Vakuum -Isolierfilter: Reinigen Sie die möglichen Verunreinigungen und Eisrückstände aus dem Tank.
6. Nach einigen Tagen oder längeren Abschalten oder Wartung ist es sehr erforderlich, die VI -Rohrleitungen und die terminalen Geräte vor dem Betreten der kryogenen Flüssigkeit vorzutragen. Die Vorkugelfunktion sollte im Design berücksichtigt werden. Es bietet einen besseren Schutz für terminale Geräte und VI -Rohrleitungsunterstützungsgeräte wie Ventile.
7. SOUT für dynamisches und statisches Vakuumisolus (flexibles) Rohrleitungssystem.
8.Dynamisches Vakuum -Isolum (flexibel) Rohrleitungssystem: bestehen aus VI -flexiblen Schläuchen und/oder Vi -Rohr, Pulloverschläuchen, Vakuum -Isolationsventilsystem, Phasenabscheider und dynamischem Vakuumpumpensystem (einschließlich der Vakuumpumpen, Magnetventile und Vakuummesser usw. usw. usw. usw. ). Die Länge des einzelnen VI -flexiblen Schlauchs kann gemäß den Anforderungen des Benutzers angepasst werden.
9. Der VBC-Typ benötigt keine isolierte Behandlung vor Ort.
