Flüssigstickstoff (dynamisch) Vakuumisoliert(Flexibel）Rohrleitungssysteme, vakuumisolierte Ventile und Vakuumphasentrenner werden für die kryogene Lagerung von biologischen Proben (Biobanken), Genproben und Nabelschnurblut in der biopharmazeutischen Industrie benötigt. HL Cryogenic Equipment verfügt über 10 Jahre Erfahrung und 80 Projekte in der biopharmazeutischen Industrie. Das Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrung und Wissen und ist in der Lage, Kundenprobleme zu erkennen, zu lösen und Kundensysteme zu verbessern. Zu den häufigsten Problemen gehören:
- (Automatisches) Schalten von Haupt- und Nebenstrecken
- Die Temperatur von flüssigem Stickstoff in Endgeräten
- Druckeinstellung (Reduzierung) und Stabilität des VIP
- Entfernen möglicher Verunreinigungen und Eisrückstände aus dem Tank
- Füllzeit der Flüssigkeitsanlage des Terminals
- Pipeline-Vorkühlung
- Flüssigkeitsbeständigkeit im VIP-System
- Kontrollieren Sie den Verlust von flüssigem Stickstoff während des diskontinuierlichen Betriebs des Systems
Das vakuumisolierte Rohr (VIP) von HL wird standardmäßig nach dem ASME B31.3-Druckrohrleitungscode gefertigt. Ingenieurerfahrung und Qualitätskontrolle gewährleisten die Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Kundenanlage.
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BERÜHMTE KUNDEN
- Thermo Fisher
LÖSUNGEN
HL Cryogenic Equipment bietet seinen Kunden vakuumisolierte Rohrleitungssysteme, um die Anforderungen und Bedingungen der biopharmazeutischen Industrie zu erfüllen:
1. Qualitätsmanagementsystem: ASME B31.3 Druckrohrleitungscode.
2. Steuerung von VI-Rohrleitungen durch die Serie der vakuumisolierten Ventile (VIV): Dazu gehören vakuumisolierte (pneumatische) Absperrventile, vakuumisolierte Rückschlagventile, vakuumisolierte Regelventile usw. Verschiedene VIV-Typen lassen sich modular kombinieren, um das VIP nach Bedarf zu steuern. VIV wird im Herstellerwerk in die VIP-Vorfertigung integriert, ohne dass eine Isolierung vor Ort erforderlich ist. Die Dichtungseinheit des VIV lässt sich leicht austauschen. (HL akzeptiert die vom Kunden angegebene Marke kryogener Ventile und fertigt anschließend vakuumisolierte Ventile selbst. Einige Ventilmarken und -modelle können möglicherweise nicht als vakuumisolierte Ventile hergestellt werden.)
3. Verschiedene Arten von Vakuumphasentrennern erfüllen die Anforderungen der Gas-Flüssigkeits-Trennung unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen. Gewährleisten Sie die Stabilität von Flüssigkeitsdruck und -temperatur in VI-Rohrleitungen.
4. Sauberkeit, falls zusätzliche Anforderungen an die Sauberkeit der Innenrohroberfläche bestehen. Es wird empfohlen, BA- oder EP-Edelstahlrohre als VIP-Innenrohre zu wählen, um das Austreten von Edelstahl weiter zu reduzieren.
5. Vakuumisolierter Filter: Entfernt mögliche Verunreinigungen und Eisrückstände aus dem Tank.
6. Nach mehrtägiger oder längerer Stilllegung oder Wartung ist es unbedingt erforderlich, die VI-Rohrleitungen und die Endgeräte vorzukühlen, bevor kryogene Flüssigkeit eingeleitet wird, um Eisschlackebildung nach dem direkten Eindringen der kryogenen Flüssigkeit in die VI-Rohrleitungen und die Endgeräte zu vermeiden. Die Vorkühlfunktion sollte bei der Konstruktion berücksichtigt werden. Sie bietet besseren Schutz für Endgeräte und VI-Rohrleitungs-Unterstützungsgeräte wie Ventile.
7. Geeignet für dynamische und statische vakuumisolierte (flexible) Rohrleitungssysteme.
8. Dynamisches vakuumisoliertes (flexibles) Rohrleitungssystem: Bestehend aus VI-Flexschläuchen und/oder VI-Rohren, Überbrückungsschläuchen, vakuumisoliertem Ventilsystem, Phasentrennern und einem dynamischen Vakuumpumpensystem (einschließlich Vakuumpumpen, Magnetventilen, Vakuummetern usw.). Die Länge einzelner VI-Flexschläuche kann an die Anforderungen des Benutzers angepasst werden.
9. Verschiedene Anschlussarten: Vakuum-Bajonett-Anschluss (VBC) und Schweißanschluss stehen zur Auswahl. Der VBC-Typ benötigt keine Isolierung vor Ort.
