Flüssiger Stickstoff (dynamisch), vakuumisoliert（Flexibel）Rohrleitungssysteme, vakuumisolierte Ventile und Vakuumphasentrenner werden für die kryogene Lagerung von biologischen Proben (Biobank), Genproben und Nabelschnurblut in der biopharmazeutischen Industrie benötigt. HL Cryogenic Equipment verfügt über 10 Jahre und 80 Projekte Erfahrung in der biopharmazeutischen Industrie. Habe viel Erfahrung und Wissen gesammelt, mit der Fähigkeit, „Kundenprobleme zu entdecken“, „Kundenprobleme zu lösen“ und „Kundensysteme zu verbessern“. Zu den häufigsten Problemen gehören:
- (Automatische) Umschaltung von Haupt- und Nebenleitungen
- Die Temperatur von flüssigem Stickstoff in Endgeräten
- Druckanpassung (Reduzierung) und Stabilität von VIP
- Entfernen möglicher Verunreinigungen und Eisrückstände aus dem Tank
- Füllzeit der Terminal-Flüssigkeitsausrüstung
- Vorkühlung der Pipeline
- Flüssigkeitsbeständigkeit im VIP-System
- Kontrollverlust von flüssigem Stickstoff während des diskontinuierlichen Betriebs des Systems
Das vakuumisolierte Rohr (VIP) von HL ist standardmäßig nach ASME B31.3 Pressure Piping Code gebaut. Ingenieurserfahrung und Fähigkeit zur Qualitätskontrolle, um die Effizienz und Kosteneffizienz der Anlage des Kunden sicherzustellen.
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Berühmte Kunden
- Thermo Fisher
LÖSUNGEN
HL Cryogenic Equipment bietet seinen Kunden das vakuumisolierte Rohrleitungssystem, um den Anforderungen und Bedingungen der biopharmazeutischen Industrie gerecht zu werden:
1.Qualitätsmanagementsystem: ASME B31.3 Druckrohrleitungscode.
2.VI-Rohrleitungen gesteuert durch die Serie Vakuum-isolierte Ventile (VIV): Einschließlich vakuumisolierter (pneumatischer) Absperrventile, vakuumisolierter Rückschlagventile, vakuumisolierter Regelventile usw. Verschiedene VIV-Typen können modular kombiniert werden, um das VIP zu steuern erforderlich. VIV ist in die VIP-Vorfertigung im Hersteller integriert, ohne Vor-Ort-Isolierbehandlung. Die Dichtungseinheit von VIV kann einfach ausgetauscht werden. (HL akzeptiert die vom Kunden angegebene Marke für Kryoventile und stellt dann vakuumisolierte Ventile von HL her. Einige Ventilmarken und -modelle können möglicherweise nicht zu vakuumisolierten Ventilen verarbeitet werden.)
3. Verschiedene Arten von Vakuumphasentrennern erfüllen die Anforderungen der Gas-Flüssigkeits-Trennung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen. Stellen Sie die Stabilität des Flüssigkeitsdrucks und der Flüssigkeitstemperatur in VI-Rohrleitungen sicher.
4. Sauberkeit, wenn zusätzliche Anforderungen an die Sauberkeit der Innenrohroberfläche bestehen. Es wird empfohlen, dass Kunden BA- oder EP-Edelstahlrohre als VIP-Innenrohre wählen, um das Verschütten von Edelstahl weiter zu reduzieren.
5.Vakuumisolierter Filter: Entfernen Sie mögliche Verunreinigungen und Eisrückstände aus dem Tank.
6. Nach ein paar Tagen oder längerer Stilllegung oder Wartung ist es unbedingt erforderlich, die VI-Rohrleitung und die Endausrüstung vorzukühlen, bevor kryogene Flüssigkeit eindringt, um Eisschlacke zu vermeiden, nachdem kryogene Flüssigkeit direkt in die VI-Rohrleitung und die Endausrüstung gelangt. Die Vorkühlfunktion sollte bei der Konstruktion berücksichtigt werden. Es bietet einen besseren Schutz für Endgeräte und VI-Rohrleitungsunterstützungsgeräte wie Ventile.
7. Geeignet für dynamische und statische vakuumisolierte (flexible) Rohrleitungssysteme.
8.Dynamisches vakuumisoliertes (flexibles) Rohrleitungssystem: Besteht aus flexiblen VI-Schläuchen und/oder VI-Rohren, Überbrückungsschläuchen, einem vakuumisolierten Ventilsystem, Phasentrennern und einem dynamischen Vakuumpumpensystem (einschließlich Vakuumpumpen, Magnetventilen und Vakuummessgeräten usw.). ). Die Länge eines einzelnen flexiblen VI-Schlauchs kann an die Anforderungen des Benutzers angepasst werden.
9. Verschiedene Verbindungstypen: Vakuum-Bajonett-Verbindungstyp (VBC) und Schweißverbindung können ausgewählt werden. Für den VBC-Typ ist keine Isolierung vor Ort erforderlich.
