(Dynamisch) Vakuum isoliert（Flexibel）Rohrleitungssysteme, vakuumisulierte Ventile und Vakuumphasenabscheider sind für die Herstellung, Produkttests und ultrahohe Reinheitsgase in der Elektronen- und Herstellungsindustrie erforderlich. HL Kryogene Geräte verfügen über 20 Jahre Erfahrung in der Elektronen- und Fertigungsindustrie. Akkumulierte viel Erfahrung und Kenntnisse mit der Fähigkeit, "Kundenprobleme zu entdecken", "Kundenprobleme zu lösen" und "Kundensysteme zu verbessern". Die häufigsten Probleme umfassen,
- (Automatisch) Wechsel von Haupt- und Zweiglinien
- Druckeinstellung (Reduzierung) und Stabilität von VIP
- Die Temperatur des flüssigen Stickstoffs in die terminalen Geräte
- Eine angemessene Menge an kryogenen Gasemissionen
- Reinigen Sie die möglichen Verunreinigungen und Eisrückstände aus dem Tank
- Füllzeit der terminalen Flüssigkeitsausrüstung
- Pipeline Vorkühlung
- Flüssigkeitswiderstand im VIP -System
- Kontrollverlust des flüssigen Stickstoffs während des diskontinuierlichen Dienstes des Systems
Das Vakuum -Isolumrohr (VIP) von HL wurde als Standard für den ASME B31.3 -Druckrohrcode gebaut. Ingenieurerfahrung und Qualitätskontrollfähigkeit, um die Effizienz und Kosteneffizienz der Kundenanlage zu gewährleisten.
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Berühmte Kunden
- Huawei
- Osram Licht
- Samsung
- Intel
- Quellphotonik
- SMC
- Tencent
- Foxconn
Lösungen
HL Kryogene Geräte bieten Kunden das vakuumisulierte Rohrleitungssystem, um die Anforderungen und Bedingungen der Elektronen- und Fertigungsindustrie zu erfüllen:
1. Quality Management System: ASME B31.3 Druckrohrleitungscode.
2. Umarme Auslegung und Platzierung des Phasenabscheiders im VI -Rohrleitungssystem ist der Schlüssel, um die Stabilität und Zufriedenheit des Flüssigkeitsdrucks und der Temperatur zu gewährleisten.
3. Die Gas-Flüssig-Barriere wird in das vertikale VI-Rohr am Ende der VI-Rohrleitung gelegt. Gas-Flüssigkeitsbarriere verwendet das Gasdicht-Prinzip, um die Wärme vom Ende der VI-Rohrleitung in die VI-Rohrleitungen zu blockieren und den Verlust von flüssigem Stickstoff während der diskontinuierlichen und intermittierenden Dienste des Systems effektiv zu verringern.
4. CLEANNELESS, wenn zusätzliche Anforderungen für die Sauberkeit der Röhrchenoberfläche vorliegen. Es wird empfohlen, dass Kunden BA- oder EP -Rohre aus Edelstahl als VIP -Innenrohre wählen, um die Verschütten von Edelstahl weiter zu reduzieren.
5. Vakuum -Isolierfilter: Reinigen Sie die möglichen Verunreinigungen und Eisrückstände aus dem Tank.
6. VIVI-Rohrleitungen, die durch die VIV-Serie (VIV) VIV (VAV) gesteuert werden, einschließlich vakuumisoliertes (pneumatisches) Absperrventil, vakuumisoliertes Scheckventil, Vakuum-isoliertes Regulierungsventil usw. verschiedene Arten von VIV können modular modular sein, um den VIP nach Bedarf zu steuern. VIV ist ohne isolierte Behandlung vor Ort in die VIP-Präfabrikation beim Hersteller integriert. Die Versiegelungseinheit von VIV kann leicht ersetzt werden. (HL akzeptiert die von den Kunden bezeichnete Kryogen -Ventil -Marke und macht dann durch HL vakuumisulierte Ventile. Einige Marken und Modelle von Ventilen können möglicherweise nicht zu vakuumisulierten Ventilen verarbeitet werden.)
7. Nach einigen Tagen oder längeren Abschalten oder Wartung ist es sehr erforderlich, die VI -Rohrleitungen und die terminalen Geräte vor dem Betreten der kryogenen Flüssigkeit vorzutragen. Die Vorkugelfunktion sollte im Design berücksichtigt werden. Es bietet einen besseren Schutz für terminale Geräte und VI -Rohrleitungsunterstützungsgeräte wie Ventile.
8.Suit sowohl für dynamisches als auch für statisches Vakuum -isoliertes (flexibles) Rohrleitungssystem.
9. Die Länge des einzelnen VI -flexiblen Schlauchs kann gemäß den Anforderungen des Benutzers angepasst werden.
10. Varianische Verbindungstypen: VBC -Typ und schweißter Anschluss können ausgewählt werden. Der VBC-Typ benötigt keine isolierte Behandlung vor Ort.
