Flüssiger Stickstoff (dynamisch) Vakuum isoliert（Flexibel）Rohrleitungssysteme, vakuumisulierte Ventile und Vakuumphasenabscheider sind für das schnelle Gefrieren und die Lagerung von Lebensmitteln/Eiscreme, die Produktion und Verpackung von Kaltketten und flüssige Stickstoffeinspritzsysteme in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie benötigt. HL Kryogene Ausrüstung verfügt über 10 Jahre Erfahrung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Akkumulierte viel Erfahrung und Kenntnisse mit der Fähigkeit, "Kundenprobleme zu entdecken", "Kundenprobleme zu lösen" und "Kundensysteme zu verbessern". Die häufigsten Probleme umfassen,
- Sauberkeit des Rohrinnenraums und Verschüttung von Edelstahl
- (Automatisch) Wechsel von Haupt- und Zweiglinien
- Die Temperatur des flüssigen Stickstoffs in die terminalen Geräte
- Druckeinstellung (Reduzierung) und Stabilität von VIP
- Reinigen Sie die möglichen Verunreinigungen und Eisrückstände aus dem Tank
- Füllzeit der terminalen Flüssigkeitsausrüstung
- Pipeline Vorkühlung
- Flüssigkeitswiderstand im VIP -System
- Kontrollverlust des flüssigen Stickstoffs während des diskontinuierlichen Dienstes des Systems
Das Vakuum -Isolumrohr (VIP) von HL wird als Standard für den ASME B31.3 -Druckrohrkodex festgelegt. Ingenieurerfahrung und Qualitätskontrollfähigkeit, um die Effizienz und Kosteneffizienz der Kundenanlage zu gewährleisten.
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Berühmte Kunden
- Coca Cola
- Wandeis
- Meiji -Eis
Lösungen
HL Kryogene Geräte bieten Kunden das vakuumisulierte Rohrleitungssystem, um die Anforderungen und Bedingungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zu erfüllen:
1. Quality Management System: ASME B31.3 Druckrohrleitungscode.
2. Varianische Arten des Vakuumphasenabscheiders erfüllen die Anforderungen der Gas-Flüssig-Trennung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen. Gewährleisten Sie die Stabilität des Flüssigkeitsdrucks und der Temperatur in VIP.
3. Die Gas-Flüssig-Barriere wird in das vertikale VI-Rohr am Ende der VI-Rohrleitung gelegt. Gas-Flüssigkeitsbarriere verwendet das Gasdicht-Prinzip, um die Wärme vom Ende der VI-Rohrleitung in die VI-Rohrleitungen zu blockieren und den Verlust von flüssigem Stickstoff während der diskontinuierlichen und intermittierenden Dienste des Systems effektiv zu verringern.
4. VIVI-Rohrleitungen, die durch die VIV-Serie (VIV) VIV (VAV) gesteuert werden, einschließlich vakuumisoliertes (pneumatisches) Absperrventil, vakuumisoliertes Scheckventil, Vakuum-isoliertes Regulierungsventil usw. verschiedene Arten von VIV können modular kombiniert werden, um den VIP nach Bedarf zu steuern. VIV ist ohne isolierte Behandlung vor Ort in die VIP-Präfabrikation beim Hersteller integriert. Die Versiegelungseinheit von VIV kann leicht ersetzt werden. (HL akzeptiert die von den Kunden bezeichnete Kryogen -Ventil -Marke und macht dann durch HL vakuumisulierte Ventile. Einige Marken und Modelle von Ventilen können möglicherweise nicht zu vakuumisulierten Ventilen verarbeitet werden.)
5. CLEANNELESS, wenn zusätzliche Anforderungen an die Sauberkeit der Röhrchenoberfläche vorliegen. Es wird empfohlen, dass Kunden BA- oder EP -Rohre aus Edelstahl als VIP -Innenrohre wählen, um die Verschütten von Edelstahl weiter zu reduzieren.
6. Vakuum -Isolierfilter: Entfernen Sie die möglichen Verunreinigungen und Eisrückstände aus dem Tank.
7. Nach einigen Tagen oder längeren Abschalten oder Wartung ist es sehr erforderlich, die VI -Rohrleitungen und die terminalen Geräte vor dem Betreten der kryogenen Flüssigkeit vorzutragen. Die Vorkugelfunktion sollte im Design berücksichtigt werden. Es bietet einen besseren Schutz für terminale Geräte und VI -Rohrleitungsunterstützungsgeräte wie Ventile.
8.Suit sowohl für dynamisches als auch für statisches Vakuum -isoliertes (flexibles) Rohrleitungssystem.
9. Die Länge des einzelnen VI -flexiblen Schlauchs kann gemäß den Anforderungen des Benutzers angepasst werden.
10. Varianische Verbindungstypen: VBC -Typ und schweißter Anschluss können ausgewählt werden. Der VBC-Typ benötigt keine isolierte Behandlung vor Ort.
