Mantelrohrserie
Produktkurzbeschreibung:
- Gewährleisten Sie einen effizienten Flüssigkeitstransport mit unserer hochwertigen Jacket Pipe Series.
- Entwickelt mit fortschrittlichen Funktionen für eine reibungslose Installation und optimale Leistung
- Robuste Konstruktion für dauerhafte Zuverlässigkeit in verschiedenen industriellen Anwendungen
- Hergestellt von einem führenden Produktionsbetrieb, was höchste Qualität garantiert.
Produktdetails:
- Überblick: Willkommen bei unserer innovativen Jacket-Rohrserie, die den Flüssigkeitstransport in industriellen Umgebungen revolutionieren soll. Diese hochmoderne Rohrserie bietet fortschrittliche Funktionen für effizienten Durchfluss, einfache Installation und dauerhafte Zuverlässigkeit – allesamt gewährleistet durch unser Engagement für höchste Fertigungsstandards.
- Hauptmerkmale und Vorteile:
- Verbesserter Flüssigkeitstransport: Unsere Mantelrohrserie ermöglicht einen effizienten und zuverlässigen Flüssigkeitstransport, optimiert die Systemleistung und minimiert Ausfallzeiten.
- Reibungslose Installation: Unsere Rohrserie ist auf einfache Installation ausgelegt und verfügt über benutzerfreundliche Verbinder und Fittings, wodurch wertvolle Zeit und Mühe bei der Montage gespart werden.
- Robuste Konstruktion: Die Jacket Pipe Serie wird aus hochwertigen Materialien gefertigt und ist daher korrosionsbeständig, verschleißfest und widerstandsfähig gegen extreme Umwelteinflüsse. Dies gewährleistet dauerhafte Leistung und Zuverlässigkeit.
- Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Unsere Rohrserie eignet sich für verschiedene industrielle Anwendungen, darunter chemische Verarbeitung, Öl und Gas, Wasseraufbereitung und mehr.
- Fertigungsexzellenz: Als führender Produktionsbetrieb streben wir in jedem Fertigungsprozess nach höchster Qualität. Unsere Mantelrohrserie durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um präzise Spezifikationen und unübertroffene Langlebigkeit zu gewährleisten.
- Ausführliche Produktbeschreibung: Unsere Mantelrohrserie wurde für den effizienten und zuverlässigen Transport von Flüssigkeiten in anspruchsvollen Industrieumgebungen entwickelt. Hier die wichtigsten Details und Merkmale unserer Rohrserie:
- Effizienter Flüssigkeitsfluss: Die Jacket-Rohrserie ist so konzipiert, dass sie einen gleichmäßigen Flüssigkeitsfluss gewährleistet und Störungen sowie Druckverluste minimiert. Dies ermöglicht eine bessere Gesamtleistung und höhere Produktivität des Systems.
- Schnelle und einfache Installation: Unsere Rohrserie verfügt über benutzerfreundliche Verbinder und Fittings, die eine reibungslose Installation ermöglichen und wertvolle Zeit und Mühe beim Aufbau sparen. Das intuitive Design gewährleistet eine sichere und leckagefreie Verbindung.
- Robuste und zuverlässige Konstruktion: Unsere Rohre sind für den Einsatz unter rauen Betriebsbedingungen konzipiert und werden aus hochwertigen Materialien gefertigt. Dies gewährleistet Beständigkeit gegen Korrosion, Abrieb, Chemikalien und extreme Temperaturen und garantiert somit dauerhafte Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit.
- Umfassende Größen- und Längenoptionen: Unsere Mantelrohrserie bietet verschiedene Größen- und Längenoptionen, um spezifische Anforderungen an den Flüssigkeitstransport zu erfüllen. Diese Flexibilität ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen für individuelle industrielle Anwendungen.
- Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Die Jacket-Rohrserie eignet sich für eine Vielzahl von Branchen, darunter die chemische Industrie, die Öl- und Gasindustrie, die Wasseraufbereitung und viele mehr. Dank ihrer Vielseitigkeit ist sie sowohl für oberirdische als auch für unterirdische Verlegung geeignet.
- Qualitätssicherung: Unsere strengen Qualitätskontrollprozesse gewährleisten, dass jedes Mantelrohr hohen Industriestandards entspricht. Dies garantiert außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass unsere Jacket-Rohrserie eine innovative Lösung für den effizienten und zuverlässigen Transport von Flüssigkeiten in einer Vielzahl industrieller Anwendungen darstellt. Profitieren Sie von unserem Ruf als führender Hersteller und genießen Sie die problemlose Installation, Langlebigkeit und Vielseitigkeit unserer hochwertigen Rohrserie. Erleben Sie gesteigerte Effizienz und Leistung, indem Sie unsere innovative Jacket-Rohrserie für Ihre Transportanforderungen wählen.
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Vakuumisolierte Rohrleitungen
Vakuumisolierte Rohre (VI-Rohre), auch Vakuummantelrohre (VJ-Rohre) genannt, stellen eine ideale Alternative zu herkömmlichen Rohrisolierungen dar. Im Vergleich zu herkömmlichen Rohrisolierungen ist der Wärmeverlust bei VIP-Rohren nur 0,05- bis 0,035-mal so hoch. Dies führt zu erheblichen Energie- und Kosteneinsparungen für unsere Kunden.
Die Produktreihen Vakuummantelrohre, Vakuummantelschläuche, Vakuummantelventile und Phasenseparatoren der HL Cryogenic Equipment Company, die eine Reihe äußerst strenger technischer Behandlungen durchlaufen haben, werden für den Transfer von flüssigem Sauerstoff, flüssigem Stickstoff, flüssigem Argon, flüssigem Wasserstoff, flüssigem Helium, LEG und LNG verwendet. Diese Produkte werden für kryogene Anlagen (z. B. Kryotanks, Dewargefäße und Kälteboxen usw.) in Branchen wie Luftzerlegung, Gase, Luftfahrt, Elektronik, Supraleiter, Chips, Automatisierungsmontage, Lebensmittel und Getränke, Pharmazie, Krankenhäuser, Biobanken, Gummi, Herstellung neuer Materialien, Chemieingenieurwesen, Eisen und Stahl sowie wissenschaftliche Forschung usw. eingesetzt.
Drei Verbindungstypen von VI-Rohrleitungen
Die drei hier beschriebenen Verbindungstypen beziehen sich ausschließlich auf die Verbindungsstellen zwischen VI-Rohren. Bei der Verbindung von VI-Rohren mit Anlagen, Lagertanks usw. kann die Verbindungsstelle kundenspezifisch angepasst werden.
Um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen optimal gerecht zu werden, hat Vacuum Insulated Pipe drei Verbindungstypen entwickelt: den Vakuum-Bajonettverschluss mit Klemmen, den Vakuum-Bajonettverschluss mit Flanschen und Schrauben sowie den Schweißverschluss. Jeder dieser Verbindungstypen bietet unterschiedliche Vorteile und eignet sich für verschiedene Einsatzbedingungen.
Anwendungsbereich
| Vacuum Bajonettverschluss mit Klemmen | Vakuum-Bajonettverschluss mit Flanschen und Schrauben | Geschweißte Verbindungsart | |
| Verbindungstyp | Klemmen | Flansche und Schrauben | Schweißen |
| Isolationsart an den Verbindungsstellen | Vakuum | Vakuum | Perlit oder Vakuum |
| Isolierte Vor-Ort-Behandlung | No | No | Ja, Perlit wird an den Verbindungsstellen in die Isolierhülsen eingefüllt oder per Vakuumpumpe abgesaugt. |
| Nenndurchmesser des Innenrohrs | DN10 (3/8") bis DN25 (1") | DN10 (3/8") bis DN80 (3") | DN10 (3/8") bis DN500 (20") |
| Auslegungsdruck | ≤8 bar | ≤16 bar | ≤64 bar |
| Installation | Einfach | Einfach | Schweißen |
| Auslegungstemperatur | -196℃~ 90℃ (LH2 & LHe: -270℃ ~ 90℃) | ||
| Länge | 1 bis 8,2 Meter/Stück | ||
| Material | Edelstahl der Serie 300 | ||
| Medium | LN2, LOX, LAr, LHe, LH2LEG, LNG | ||
Lieferumfang
| Produkt | Spezifikation | Vakuum-Bajonettverschluss mit Klemmen | Vakuum-Bajonettanschluss mit Flanschen und Schrauben | Schweißisolierte Verbindung |
| Vakuumisoliertes Rohr | DN8 | JA | JA | JA |
| DN15 | JA | JA | JA | |
| DN20 | JA | JA | JA | |
| DN25 | JA | JA | JA | |
| DN32 | / | JA | JA | |
| DN40 | / | JA | JA | |
| DN50 | / | JA | JA | |
| DN65 | / | JA | JA | |
| DN80 | / | JA | JA | |
| DN100 | / | / | JA | |
| DN125 | / | / | JA | |
| DN150 | / | / | JA | |
| DN200 | / | / | JA | |
| DN250 | / | / | JA | |
| DN300 | / | / | JA | |
| DN400 | / | / | JA | |
| DN500 | / | / | JA |
Technische Merkmale
| Kompensator-Auslegungsdruck | ≥4,0 MPa |
| Auslegungstemperatur | -196 °C~90 °C (LH)2& LHe：-270~90℃） |
| Umgebungstemperatur | -50~90℃ |
| Vakuumleckrate | ≤1*10-10Pa*m3/S |
| Vakuumniveau nach Garantie | ≤0,1 Pa |
| Isolierte Methode | Hochvakuum-Mehrschichtisolierung. |
| Adsorptionsmittel und Getter | Ja |
| NDE | 100% Röntgenuntersuchung |
| Prüfdruck | 1,15-facher Auslegungsdruck |
| Medium | LO2、LN2LAr, LH2、LHe、LEG、LNG |
Dynamisches und statisches vakuumisoliertes Rohrleitungssystem
Vakuumisolierte (VI) Rohrleitungssysteme lassen sich in dynamische und statische VI Rohrleitungssysteme unterteilen.
lDie Static VI-Rohrleitungen werden im Fertigungswerk vollständig fertiggestellt.
lDas Dynamic VI-Rohrsystem bietet einen stabileren Vakuumzustand durch kontinuierliches Pumpen mit einem Vakuumpumpensystem vor Ort, während die restliche Montage und Prozessbehandlung weiterhin im Fertigungswerk erfolgen.
| Dynamisches vakuumisoliertes Rohrleitungssystem | Statisches vakuumisoliertes Rohrleitungssystem | |
| Einführung | Der Vakuumgrad der Vakuumzwischenschicht wird kontinuierlich überwacht, und die Vakuumpumpe wird automatisch zum Öffnen und Schließen gesteuert, um die Stabilität und Effektivität des Vakuums zu gewährleisten. | VJPs führen die Vakuumisolierungsarbeiten im Produktionswerk durch. |
| Vorteile | Die Vakuumspeicherung ist stabiler, wodurch die Aufrechterhaltung des Vakuums bei zukünftigen Arbeiten im Grunde entfällt. | Kostengünstigere Investition und einfache Installation vor Ort |
| Vakuum-Bajonettverschluss mit Klemmen | Applikativ | Applikativ |
| Vakuum-Bajonettverschluss mit Flanschen und Schrauben | Applikativ | Applikativ |
| Geschweißte Verbindungsart | Applikativ | Applikativ |
Dynamisches Vakuumisoliertes Rohrleitungssystem: Besteht aus vakuumisolierten Rohren, Verbindungsschläuchen und einem Vakuumpumpensystem (einschließlich Vakuumpumpen, Magnetventilen und Vakuummetern).
Spezifikation und Modell
HL-PX-X-000-00-X
Marke
HL Kryotechnik
Beschreibung
PD: Dynamisches VI-Rohr
PS: Statisches VI-Rohr
Verbindungstyp
W: Geschweißter Typ
B: Vakuum-Bajonettverschluss mit Klemmen
F: Vakuum-Bajonettverschluss mit Flanschen und Schrauben
Nenndurchmesser des Innenrohrs
010: DN10
…
080: DN80
…
500: DN500
Auslegungsdruck
08: 8-Takt
16: 16 Takte
25: 25 bar
32: 32 Bar
40: 40 bar
Material des Innenrohrs
A: SS304
B: SS304L
C: SS316
D: SS316L
E:Sonstige
Statisches vakuumisoliertes Rohrleitungssystem
| MModell | VerbindungTyp | Nenndurchmesser des Innenrohrs | Auslegungsdruck | MaterialInnenrohr | Standard | Bemerkung |
| HLPSB01008X | Vakuum-Bajonettanschluss mit Klemmen für statisch vakuumisolierte Rohrleitungssysteme | DN10, 3/8" | 8 Takte
| Edelstahl der Serie 300 | ASME B31.3 | X: Material des Innenrohrs. A ist 304, B ist 304L, C ist 316, D ist 316L, E steht für „anders“. |
| HLPSB01508X | DN15, 1/2" | |||||
| HLPSB02008X | DN20, 3/4" | |||||
| HLPSB02508X | DN25, 1" |
Nenndurchmesser des Innenrohrs:Empfohlen ≤ DN25 oder 1". Alternativ kann die Vakuum-Bajonettverbindung mit Flanschen und Schrauben (von DN10, 3/8" bis DN80, 3") oder die Schweißverbindung VIP (von DN10, 3/8" bis DN500, 20") gewählt werden.
Nenndurchmesser des Außenrohrs:Empfohlen gemäß dem Unternehmensstandard für HL-Kryotechnik. Kann auch nach Kundenwunsch gefertigt werden.
Auslegungsdruck: Empfohlener Druck: ≤ 8 bar. Alternativ kann die Vakuum-Bajonettverbindung mit Flanschen und Schrauben (≤ 16 bar) oder die Schweißverbindung (≤ 64 bar) gewählt werden.
Material des Außenrohrs: Sofern keine besonderen Anforderungen bestehen, wird für das Innenrohr und das Außenrohr das gleiche Material gewählt.
| MModell | VerbindungTyp | Nenndurchmesser des Innenrohrs | Auslegungsdruck | MaterialInnenrohr | Standard | Bemerkung |
| HLPSF01000X | Vakuum-Bajonettanschluss mit Flanschen und Schrauben für statisch vakuumisolierte Rohrleitungssysteme | DN10, 3/8" | 8–16 bar | Edelstahl der Serie 300 | ASME B31.3 | 00: Auslegungsdruck. 08 ist 8bar, 16 ist 16 bar.
X: Material des Innenrohrs. A ist 304, B ist 304L, C ist 316, D ist 316L, E steht für „anders“. |
| HLPSF01500X | DN15, 1/2" | |||||
| HLPSF02000X | DN20, 3/4" | |||||
| HLPSF02500X | DN25, 1" | |||||
| HLPSF03200X | DN32, 1-1/4" | |||||
| HLPSF04000X | DN40, 1-1/2" | |||||
| HLPSF05000X | DN50, 2" | |||||
| HLPSF06500X | DN65, 2-1/2" | |||||
| HLPSF08000X | DN80, 3" |
Nenndurchmesser des Innenrohrs:Empfohlen ≤ DN80 oder 3". Oder wählen Sie die geschweißte Anschlussart (von DN10, 3/8" bis DN500, 20"), Vakuum-Bajonettanschluss mit Klemmen (von DN10, 3/8" bis DN25, 1").
Nenndurchmesser des Außenrohrs:Empfohlen gemäß dem Unternehmensstandard für HL-Kryotechnik. Kann auch nach Kundenwunsch gefertigt werden.
Auslegungsdruck: Empfohlener Druck: ≤ 16 bar. Alternativ kann die Schweißverbindung (≤ 64 bar) gewählt werden.
Material des Außenrohrs: Sofern keine besonderen Anforderungen bestehen, wird für das Innenrohr und das Außenrohr das gleiche Material gewählt.
| MModell | VerbindungTyp | Nenndurchmesser des Innenrohrs | Auslegungsdruck | MaterialInnenrohr | Standard | Bemerkung |
| HLPSW01000X | Geschweißte Verbindungsart für statisch vakuumisolierte Rohrleitungssysteme | DN10, 3/8" | 8–64 bar | Edelstahl der Serie 300 | ASME B31.3 | 00: Auslegungsdruck 08 ist 8bar, 16 ist 16bar, und 25, 32, 40, 64.
X: Material des Innenrohrs. A ist 304, B ist 304L, C ist 316, D ist 316L, E steht für „anders“. |
| HLPSW01500X | DN15, 1/2" | |||||
| HLPSW02000X | DN20, 3/4" | |||||
| HLPSW02500X | DN25, 1" | |||||
| HLPSW03200X | DN32, 1-1/4" | |||||
| HLPSW04000X | DN40, 1-1/2" | |||||
| HLPSW05000X | DN50, 2" | |||||
| HLPSW06500X | DN65, 2-1/2" | |||||
| HLPSW08000X | DN80, 3" | |||||
| HLPSW10000X | DN100, 4" | |||||
| HLPSW12500X | DN125, 5" | |||||
| HLPSW15000X | DN150, 6" | |||||
| HLPSW20000X | DN200, 8" | |||||
| HLPSW25000X | DN250, 10" | |||||
| HLPSW30000X | DN300, 12" | |||||
| HLPSW35000X | DN350, 14" | |||||
| HLPSW40000X | DN400, 16" | |||||
| HLPSW45000X | DN450, 18" | |||||
| HLPSW50000X | DN500, 20" |
Nenndurchmesser des Außenrohrs:Empfohlen gemäß dem Unternehmensstandard für HL-Kryotechnik. Kann auch nach Kundenwunsch gefertigt werden.
Material des Außenrohrs: Sofern keine besonderen Anforderungen bestehen, wird für das Innenrohr und das Außenrohr das gleiche Material gewählt.
Dynamisches vakuumisoliertes Rohrleitungssystem
| MModell | VerbindungTyp | Nenndurchmesser des Innenrohrs | Auslegungsdruck | MaterialInnenrohr | Standard | Bemerkung |
| HLPDB01008X | Vakuum-Bajonettanschluss mit Klemmen für statisch vakuumisolierte Rohrleitungssysteme | DN10, 3/8" | 8 Takte | Edelstahl der Serie 300 | ASME B31.3 | X:Material des Innenrohrs. A ist 304, B ist 304L, C ist 316, D ist 316L, E steht für „anders“. |
| HLPDB01508X | DN15, 1/2" | |||||
| HLPDB02008X | DN20, 3/4" | |||||
| HLPDB02508X | DN25, 1" |
Nenndurchmesser des Innenrohrs:Empfohlen ≤ DN25 oder 1". Alternativ kann die Vakuum-Bajonettverbindung mit Flanschen und Schrauben (von DN10, 3/8" bis DN80, 3") oder die Schweißverbindung VIP (von DN10, 3/8" bis DN500, 20") gewählt werden.
Nenndurchmesser des Außenrohrs:Empfohlen gemäß dem Unternehmensstandard für HL-Kryotechnik. Kann auch nach Kundenwunsch gefertigt werden.
Auslegungsdruck: Empfohlener Druck: ≤ 8 bar. Alternativ kann die Vakuum-Bajonettverbindung mit Flanschen und Schrauben (≤ 16 bar) oder die Schweißverbindung (≤ 64 bar) gewählt werden.
Material des Außenrohrs: Sofern keine besonderen Anforderungen bestehen, wird für das Innenrohr und das Außenrohr das gleiche Material gewählt.
Stromversorgungszustand:Der Standort muss die Vakuumpumpen mit Strom versorgen und HL Cryogenic Equipment die lokalen Strominformationen (Spannung und Hertz) mitteilen.
| MModell | VerbindungTyp | Nenndurchmesser des Innenrohrs | Auslegungsdruck | MaterialInnenrohr | Standard | Bemerkung |
| HLPDF01000X | Vakuum-Bajonettanschluss mit Flanschen und Schrauben für statisch vakuumisolierte Rohrleitungssysteme | DN10, 3/8" | 8–16 bar | Edelstahl der Serie 300 | ASME B31.3 | 00: Auslegungsdruck. 08 ist 8bar, 16 ist 16 bar.
X: Material des Innenrohrs. A ist 304, B ist 304L, C ist 316, D ist 316L, E steht für „anders“. |
| HLPDF01500X | DN15, 1/2" | |||||
| HLPDF02000X | DN20, 3/4" | |||||
| HLPDF02500X | DN25, 1" | |||||
| HLPDF03200X | DN32, 1-1/4" | |||||
| HLPDF04000X | DN40, 1-1/2" | |||||
| HLPDF05000X | DN50, 2" | |||||
| HLPDF06500X | DN65, 2-1/2" | |||||
| HLPDF08000X | DN80, 3" |
Nenndurchmesser des Innenrohrs:Empfohlen ≤ DN80 oder 3". Oder wählen Sie die geschweißte Anschlussart (von DN10, 3/8" bis DN500, 20"), Vakuum-Bajonettanschluss mit Klemmen (von DN10, 3/8" bis DN25, 1").
Nenndurchmesser des Außenrohrs:Empfohlen gemäß dem Unternehmensstandard für HL-Kryotechnik. Kann auch nach Kundenwunsch gefertigt werden.
Auslegungsdruck: Empfohlener Druck: ≤ 16 bar. Alternativ kann die Schweißverbindung (≤ 64 bar) gewählt werden.
Material des Außenrohrs: Sofern keine besonderen Anforderungen bestehen, wird für das Innenrohr und das Außenrohr das gleiche Material gewählt.
Stromversorgungszustand:Der Standort muss die Vakuumpumpen mit Strom versorgen und HL Cryogenic Equipment die lokalen Strominformationen (Spannung und Hertz) mitteilen.
| MModell | VerbindungTyp | Nenndurchmesser des Innenrohrs | Auslegungsdruck | MaterialInnenrohr | Standard | Bemerkung |
| HLPDW01000X | Geschweißte Verbindungsart für dynamische vakuumisolierte Rohrleitungssysteme | DN10, 3/8" | 8–64 bar | Edelstahl 304, 304L, 316, 316L | ASME B31.3 | 00: Auslegungsdruck 08 ist 8bar, 16 ist 16bar, und 25, 32, 40, 64. .
X: Material des Innenrohrs. A ist 304, B ist 304L, C ist 316, D ist 316L, E steht für „anders“. |
| HLPDW01500X | DN15, 1/2" | |||||
| HLPDW02000X | DN20, 3/4" | |||||
| HLPDW02500X | DN25, 1" | |||||
| HLPDW03200X | DN32, 1-1/4" | |||||
| HLPDW04000X | DN40, 1-1/2" | |||||
| HLPDW05000X | DN50, 2" | |||||
| HLPDW06500X | DN65, 2-1/2" | |||||
| HLPDW08000X | DN80, 3" | |||||
| HLPDW10000X | DN100, 4" | |||||
| HLPDW12500X | DN125, 5" | |||||
| HLPDW15000X | DN150, 6" | |||||
| HLPDW20000X | DN200, 8" | |||||
| HLPDW25000X | DN250, 10" | |||||
| HLPDW30000X | DN300, 12" | |||||
| HLPDW35000X | DN350, 14" | |||||
| HLPDW40000X | DN400, 16" | |||||
| HLPDW45000X | DN450, 18" | |||||
| HLPDW50000X | DN500, 20" |
Nenndurchmesser des Außenrohrs:Empfohlen gemäß dem Unternehmensstandard für HL-Kryotechnik. Kann auch nach Kundenwunsch gefertigt werden.
Material des Außenrohrs: Sofern keine besonderen Anforderungen bestehen, wird für das Innenrohr und das Außenrohr das gleiche Material gewählt.
Stromversorgungszustand:Der Standort muss die Vakuumpumpen mit Strom versorgen und HL Cryogenic Equipment die lokalen Strominformationen (Spannung und Hertz) mitteilen.
