LOX-Phasentrenner-Serie

Kurzbeschreibung:

Der vakuumisolierte Phasenseparator, auch Dampfentlüftung genannt, dient hauptsächlich der Trennung des Gases von der kryogenen Flüssigkeit und gewährleistet die Zufuhrmenge und -geschwindigkeit der Flüssigkeit, die Eingangstemperatur der Endgeräte sowie die Druckeinstellung und -stabilität.

Titel: Optimierte Sauerstoffabtrennung mit der LOX-Phasenseparator-Serie – Effizienzsteigerung für Produktionsanlagen

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Produktdetails

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Produktübersicht:

Wir stellen die innovative LOX-Phasentrenner-Serie vor, die speziell für Produktionsbetriebe entwickelt wurde.
Optimieren Sie Ihren Sauerstoffabscheidungsprozess für eine verbesserte Betriebseffizienz und gesteigerte Produktivität.

Produktdetails:

Effiziente Sauerstoffabtrennung:

Die LOX-Phasentrenner-Serie zeichnet sich durch ihre hervorragende Fähigkeit aus, Sauerstoff aus der Luft zu trennen und so einen hochreinen Output für Ihre Produktionsanforderungen zu gewährleisten.
Durch dieses effiziente Verfahren werden Verunreinigungen beseitigt, wodurch eine saubere und zuverlässige Sauerstoffversorgung für Ihre Geräte gewährleistet wird.

Verbesserte Produktionseffizienz:

Maximieren Sie Ihre Produktionseffizienz mit der LOX-Phasentrenner-Serie.
Durch die effektive Trennung von Sauerstoff und anderen Komponenten wird ein stabiler Strom reinen Sauerstoffs gewährleistet, was zu optimierten Prozessen und reduzierten Ausfallzeiten beiträgt.

Robustes Design und hohe Leistungsfähigkeit:

Unsere LOX-Phasenseparatoren sind für den Einsatz unter härtesten industriellen Bedingungen konzipiert.
Es besteht aus robusten Materialien und integriert fortschrittliche Technologien, wodurch es außergewöhnliche Leistung und eine verlängerte Produktlebensdauer bietet.

Anpassbare Lösungen:

Wir verstehen, dass jede Produktionsanlage individuelle Anforderungen hat. Daher bietet unsere LOX-Phasentrenner-Serie maßgeschneiderte Lösungen.
Unser Expertenteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um das System an die spezifischen Anforderungen Ihrer Einrichtung anzupassen und so eine reibungslose Integration und optimale Funktionalität zu gewährleisten.

Verpflichtung zur Sicherheit:

Sicherheit steht im Mittelpunkt unserer Produktentwicklung. Die LOX-Phasentrenner-Serie ist mit umfassenden Sicherheitsfunktionen ausgestattet, um Ihre Mitarbeiter und Ihre Anlage zu schützen.
Zu diesen Merkmalen gehören Druckregelungsmechanismen, Leckageerkennungssysteme und automatische Abschaltfunktionen, die für eine sichere Arbeitsumgebung sorgen.

Steigern Sie Ihre Produktionseffizienz und -zuverlässigkeit mit der fortschrittlichen LOX-Phasenseparator-Serie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unsere Lösung Ihren Sauerstofftrennprozess revolutionieren kann.

Produktanwendung

Die Produktreihen Phasenseparatoren, Vakuumrohre, Vakuumschläuche und Vakuumventile der HL Cryogenic Equipment Company, die eine Reihe äußerst strenger technischer Prüfungen durchlaufen haben, werden für den Transfer von flüssigem Sauerstoff, flüssigem Stickstoff, flüssigem Argon, flüssigem Wasserstoff, flüssigem Helium, LEG und LNG verwendet. Diese Produkte werden für kryogene Anlagen (z. B. Kryotanks, Dewargefäße und Kälteboxen usw.) in Branchen wie Luftzerlegung, Gase, Luftfahrt, Elektronik, Supraleiter, Chips, Pharmazie, Biobanken, Lebensmittel und Getränke, Automatisierungsmontage, Chemieingenieurwesen, Eisen und Stahl, Gummi, Herstellung neuer Materialien und wissenschaftliche Forschung usw. eingesetzt.

Vakuumisolierter Phasenseparator

Die Firma HL Cryogenic Equipment Company bietet vier Arten von vakuumisolierten Phasenseparatoren an; ihre Bezeichnungen sind:

VI Phasentrenner -- (HLSR1000-Serie)

VI-Entgaser – (HLSP1000-Serie)

Automatischer Gasentlüftungsfilter VI -- (HLSV1000-Serie)

VI-Phasenseparator für MBE-Systeme -- (HLSC1000-Serie)

Unabhängig vom Typ des Vakuumisolierten Phasenseparators handelt es sich um eine der gängigsten Komponenten von vakuumisolierten kryogenen Rohrleitungssystemen. Der Phasenseparator dient hauptsächlich der Trennung des Gases vom flüssigen Stickstoff und gewährleistet so,

1. Flüssigkeitszufuhrvolumen und -geschwindigkeit: Unzureichender Flüssigkeitsdurchfluss und unzureichende Flüssigkeitsgeschwindigkeit aufgrund einer Gasbarriere beseitigen.

2. Eingangstemperatur der Endgeräte: Beseitigung der Temperaturinstabilität der kryogenen Flüssigkeit aufgrund von Schlackeneinschlüssen im Gas, die zu den Produktionsbedingungen der Endgeräte führen.

3. Druckregulierung (Druckreduzierung) und Stabilisierung: Beseitigung der durch die kontinuierliche Gasbildung verursachten Druckschwankungen.

Kurz gesagt, die Funktion des VI-Phasenseparators besteht darin, die Anforderungen der Endgeräte für flüssigen Stickstoff zu erfüllen, einschließlich Durchflussrate, Druck, Temperatur usw.

Der Phasenseparator ist eine mechanische Konstruktion, die keine pneumatische oder elektrische Versorgung benötigt. Üblicherweise wird er aus Edelstahl 304 gefertigt, je nach Anforderung können aber auch andere Edelstähle der 300er-Serie verwendet werden. Der Phasenseparator wird hauptsächlich für flüssigen Stickstoff eingesetzt und sollte, da Gas eine geringere Dichte als Flüssigkeit aufweist, am höchsten Punkt des Rohrleitungssystems platziert werden, um eine maximale Wirkung zu erzielen.

Für individuellere und detailliertere Fragen zum Phasenseparator/Dampfablass wenden Sie sich bitte direkt an HL Cryogenic Equipment. Wir beraten Sie gerne!

Parameterinformationen

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Name	Entgaser
Modell	HLSP1000
Druckregelung	No
Stromquelle	No
Elektrische Steuerung	No
Automatisches Funktionieren	Ja
Auslegungsdruck	≤25 bar (2,5 MPa)
Auslegungstemperatur	-196℃~ 90℃
Isolationsart	Vakuumisolierung
Effektives Volumen	8–40 l
Material	Edelstahl der Serie 300
Medium	Flüssiger Stickstoff
Wärmeverlust beim Befüllen mit flüssigem Stickstoff₂	265 Wh (bei 40 l)
Wärmeverlust im stabilen Zustand	20 Wh (bei 40 l)
Vakuum der Mantelkammer	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Vakuumleckrate	≤1×10^-10Pa.m³/s
Beschreibung	Der VI-Entgaser muss am höchsten Punkt der VI-Rohrleitung installiert werden. Er verfügt über ein Zulaufrohr (Flüssigkeit), ein Ablaufrohr (Flüssigkeit) und ein Entlüftungsrohr (Gas). Er arbeitet nach dem Auftriebsprinzip, benötigt daher keine elektrische Energie und besitzt keine Funktion zur Druck- und Durchflussregulierung. Es verfügt über ein großes Fassungsvermögen und kann als Puffertank dienen und eignet sich besser für Geräte, die eine sofortige große Flüssigkeitsmenge benötigen. Im Vergleich zu kleineren Volumina bietet der Phasenseparator von HL eine bessere Isolierwirkung und eine schnellere und effektivere Abgasführung. Keine Stromversorgung, keine manuelle Steuerung. Es kann an die speziellen Anforderungen der Nutzer angepasst werden.

Name	Phasentrenner
Modell	HLSR1000
Druckregelung	Ja
Stromquelle	Ja
Elektrische Steuerung	Ja
Automatisches Funktionieren	Ja
Auslegungsdruck	≤25 bar (2,5 MPa)
Auslegungstemperatur	-196℃~ 90℃
Isolationsart	Vakuumisolierung
Effektives Volumen	8 l bis 40 l
Material	Edelstahl der Serie 300
Medium	Flüssiger Stickstoff
Wärmeverlust beim Befüllen mit flüssigem Stickstoff₂	265 Wh (bei 40 l)
Wärmeverlust im stabilen Zustand	20 Wh (bei 40 l)
Vakuum der Mantelkammer	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Vakuumleckrate	≤1×10^-10Pa.m³/s
Beschreibung	Ein VI-Phasenseparator ist ein Separator mit der Funktion der Druckregulierung und Durchflusskontrolle. Er sollte berücksichtigt werden, wenn die Endgeräte höhere Anforderungen an den Flüssigstickstofftransport durch die VI-Rohrleitung stellen, beispielsweise hinsichtlich Druck und Temperatur. Es wird empfohlen, den Phasenseparator in der Hauptleitung des VJ-Rohrleitungssystems zu platzieren, da diese eine bessere Abgaskapazität als die Abzweigleitungen aufweist. Es verfügt über ein großes Fassungsvermögen und kann als Puffertank dienen und eignet sich besser für Geräte, die eine sofortige große Flüssigkeitsmenge benötigen. Im Vergleich zu kleineren Volumina bietet der Phasenseparator von HL eine bessere Isolierwirkung und eine schnellere und effektivere Abgasführung. Automatisch, ohne Stromversorgung und manuelle Steuerung. Es kann an die speziellen Anforderungen der Nutzer angepasst werden.

Name	Automatische Gasentlüftung
Modell	HLSV1000
Druckregelung	No
Stromquelle	No
Elektrische Steuerung	No
Automatisches Funktionieren	Ja
Auslegungsdruck	≤25 bar (2,5 MPa)
Auslegungstemperatur	-196℃~ 90℃
Isolationsart	Vakuumisolierung
Effektives Volumen	4–20 l
Material	Edelstahl der Serie 300
Medium	Flüssiger Stickstoff
Wärmeverlust beim Befüllen mit flüssigem Stickstoff₂	190 Wh (bei 20 l)
Wärmeverlust im stabilen Zustand	14 Wh (bei 20 l)
Vakuum der Mantelkammer	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Vakuumleckrate	≤1×10^-10Pa.m³/s
Beschreibung	Das automatische Gasentlüftungsgerät VI befindet sich am Ende der VI-Rohrleitung. Es gibt also nur ein Zulaufrohr (Flüssigkeit) und ein Entlüftungsrohr (Gas). Wie ein Entgaser arbeitet es nach dem Auftriebsprinzip, benötigt daher keine elektrische Energie und verfügt auch nicht über eine Funktion zur Druck- und Durchflussregulierung. Es verfügt über ein großes Fassungsvermögen und kann als Puffertank dienen und eignet sich besser für Geräte, die eine sofortige große Flüssigkeitsmenge benötigen. Im Vergleich zu kleineren Modellen bietet die automatische Gasentlüftung von HL eine bessere Isolierwirkung und eine schnellere und effektivere Abgasabführung. Automatisch, ohne Stromversorgung und manuelle Steuerung. Es kann an die speziellen Anforderungen der Nutzer angepasst werden.

Name	Spezieller Phasenseparator für MBE-Anlagen
Modell	HLSC1000
Druckregelung	Ja
Stromquelle	Ja
Elektrische Steuerung	Ja
Automatisches Funktionieren	Ja
Auslegungsdruck	Bestimmen Sie gemäß MBE-Ausrüstung
Auslegungstemperatur	-196℃~ 90℃
Isolationsart	Vakuumisolierung
Effektives Volumen	≤50L
Material	Edelstahl der Serie 300
Medium	Flüssiger Stickstoff
Wärmeverlust beim Befüllen mit flüssigem Stickstoff₂	300 Wh (bei 50 l)
Wärmeverlust im stabilen Zustand	22 Wh (bei 50 l)
Vakuum der Mantelkammer	≤2×10-2Pa (-196℃)
Vakuumleckrate	≤1×10^-10Pa.m³/s
Beschreibung	Ein spezieller Phasenseparator für MBE-Anlagen mit mehreren kryogenen Flüssigkeitseinlässen und -auslässen sowie automatischer Steuerungsfunktion erfüllt die Anforderungen an Gasemissionen, recycelten flüssigen Stickstoff und die Temperatur des flüssigen Stickstoffs.