Als kohlenstofffreie Energiequelle hat die Wasserstoffenergie weltweit Aufmerksamkeit erregt. Gegenwärtig ist die Industrialisierung der Wasserstoffenergie mit vielen Schlüsselproblemen konfrontiert, insbesondere mit der großtechnischen, kostengünstigen Herstellung und den Ferntransporttechnologien, die bisher die Engpässe bei der Anwendung der Wasserstoffenergie darstellten.
 
Im Vergleich zum Hochdruck-Gasspeicher- und Wasserstoffversorgungsmodus bietet der Niedertemperatur-Flüssigkeitsspeicher- und -versorgungsmodus die Vorteile eines hohen Wasserstoffspeicheranteils (hohe Wasserstofftransportdichte), niedriger Transportkosten, einer hohen Verdampfungsreinheit und eines niedrigen Speicher- und Transportdrucks und hohe Sicherheit, die die Gesamtkosten effektiv kontrollieren kann und keine komplexen unsicheren Faktoren im Transportprozess mit sich bringt. Darüber hinaus eignen sich die Vorteile von flüssigem Wasserstoff bei Herstellung, Lagerung und Transport besser für die groß angelegte und kommerzielle Bereitstellung von Wasserstoffenergie. Unterdessen wird mit der rasanten Entwicklung der Endanwendungsindustrie der Wasserstoffenergie auch die Nachfrage nach flüssigem Wasserstoff zurückgedrängt.
 
Flüssiger Wasserstoff ist die effektivste Art, Wasserstoff zu speichern, aber der Prozess zur Gewinnung von flüssigem Wasserstoff stellt eine hohe technische Hürde dar und sein Energieverbrauch und seine Effizienz müssen bei der Produktion von flüssigem Wasserstoff in großem Maßstab berücksichtigt werden.
 
Derzeit beträgt die weltweite Produktionskapazität für flüssigen Wasserstoff 485 t/Tag. Die Herstellung von flüssigem Wasserstoff, die Wasserstoffverflüssigungstechnik, hat viele Formen und lässt sich grob in Expansionsprozesse und Wärmeaustauschprozesse einteilen bzw. kombinieren. Derzeit lassen sich gängige Prozesse zur Wasserstoffverflüssigung in den einfachen Linde-Hampson-Prozess, der den Joule-Thompson-Effekt (JT-Effekt) nutzt, um die Expansion zu drosseln, und den adiabatischen Expansionsprozess, der Kühlung mit Turbinenexpander kombiniert, unterteilen. Im eigentlichen Produktionsprozess kann die adiabatische Expansionsmethode entsprechend der Produktion von flüssigem Wasserstoff in die umgekehrte Brayton-Methode unterteilt werden, bei der Helium als Medium verwendet wird, um niedrige Temperaturen für die Expansion und Kühlung zu erzeugen, und dann gasförmiger Wasserstoff unter hohem Druck auf Flüssigkeit abgekühlt wird Zustand und Claude-Methode, die Wasserstoff durch adiabatische Expansion abkühlt.
 
Die Kostenanalyse der Flüssigwasserstoffproduktion berücksichtigt hauptsächlich den Umfang und die Wirtschaftlichkeit der zivilen Flüssigwasserstofftechnologie. Bei den Produktionskosten von flüssigem Wasserstoff nehmen die Kosten der Wasserstoffquelle den größten Anteil ein (58 %), gefolgt von den Gesamtenergieverbrauchskosten des Verflüssigungssystems (20 %), die 78 % der Gesamtkosten von flüssigem Wasserstoff ausmachen. Unter diesen beiden Kosten ist der dominierende Einfluss die Art der Wasserstoffquelle und der Strompreis am Standort der Verflüssigungsanlage. Auch die Art der Wasserstoffquelle hängt mit dem Strompreis zusammen. Wenn eine elektrolytische Wasserstoffproduktionsanlage und eine Verflüssigungsanlage in Kombination neben dem Kraftwerk in den malerischen neuen Energieerzeugungsgebieten gebaut werden, beispielsweise in den drei nördlichen Regionen, in denen große Windkraftanlagen und Photovoltaikkraftwerke konzentriert sind, oder auf See, sind die Kosten niedrig Strom kann zur Elektrolyse von Wasser, Wasserstoffproduktion und -verflüssigung verwendet werden, und die Produktionskosten von flüssigem Wasserstoff können auf 3,50 $/kg gesenkt werden. Gleichzeitig kann dadurch der Einfluss einer groß angelegten Windkraftnetzanbindung auf die Spitzenkapazität des Stromnetzes verringert werden.
 
HL Kryo-Ausrüstung
HL Cryogenic Equipment wurde 1992 gegründet und ist eine Marke der HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment widmet sich der Entwicklung und Herstellung des hochvakuumisolierten Kryo-Rohrleitungssystems und der dazugehörigen Unterstützungsausrüstung, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Das vakuumisolierte Rohr und der flexible Schlauch bestehen aus einem Hochvakuum und mehrschichtigen, mehrschichtigen Spezialisoliermaterialien und durchlaufen eine Reihe äußerst strenger technischer Behandlungen und einer Hochvakuumbehandlung, die für die Übertragung von flüssigem Sauerstoff und flüssigem Stickstoff verwendet wird , flüssiges Argon, flüssiger Wasserstoff, flüssiges Helium, verflüssigtes Ethylengas LEG und verflüssigtes Naturgas LNG.