Als Null-Kohlenstoff-Energiequelle hat Wasserstoffenergie die weltweite Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Gegenwärtig wird die Industrialisierung der Wasserstoffenergie mit vielen wichtigen Problemen konfrontiert, insbesondere den großflächigen, kostengünstigen Herstellungs- und Ferntransporttechnologien, die bei der Anwendung von Wasserstoffenergie die Engpassprobleme waren.
 
Im Vergleich zum Hochdruck-Gasspeicher und des Wasserstoffversorgungsmodus hat der Flüssigkeitsspeicher- und -versorgungsmodus mit niedriger Temperatur die Vorteile eines hohen Wasserstoffspeicheranteils (hohe Wasserstoff-Tragendichte), niedrigen Transportkosten, hoher Verdampfungreinheit, Reinheit mit niedrigem Speicher und Transportdruck und hoher Sicherheit, was die umfassenden Kosten effektiv kontrollieren und nicht den nicht sicheren nicht sicheren Faktoren des Transportprozesses beinhalten. Darüber hinaus eignen sich die Vorteile von flüssigem Wasserstoff bei der Herstellung, Lagerung und dem Transport besser für die große und kommerzielle Versorgung mit Wasserstoffenergie. Mit der schnellen Entwicklung der terminalen Anwendungsindustrie von Wasserstoffenergie wird der Bedarf an flüssigem Wasserstoff ebenfalls rückwärts gedrückt.
 
Flüssiger Wasserstoff ist der effektivste Weg, um Wasserstoff zu speichern, aber der Prozess der Erlangung flüssiger Wasserstoff hat einen hohen technischen Schwellenwert, und der Energieverbrauch und sein Effizienz müssen bei der Herstellung flüssiger Wasserstoff in großem Maßstab berücksichtigt werden.
 
Derzeit erreicht die globale Produktionskapazität der flüssigen Wasserstoffproduktion 485T/d. Die Herstellung von flüssigem Wasserstoff, Wasserstoffflüssigtechnologie, ist in vielen Formen erhältlich und kann in Bezug auf Expansionsprozesse und Wärmeaustauschprozesse grob klassifiziert oder kombiniert werden. Derzeit können gemeinsame Wasserstoffflüssigprozesse in den einfachen Linde-Hampson-Prozess unterteilt werden, bei dem Joule-Thompson-Effekt (JT-Effekt) zur Gasausdehnung verwendet wird, und den adiabatischen Expansionsprozess, der das Abkühlen mit Turbinenexpaner kombiniert. Im tatsächlichen Produktionsprozess kann nach dem Ausgang von flüssigem Wasserstoff die adiabatische Expansionsmethode in die Reverse Brayton-Methode unterteilt werden, bei der Helium als Medium verwendet wird, um eine niedrige Temperatur für die Expansion und Kühlung zu erzeugen, und dann die Hochdruck-Wasserstoff-Wasserstoff zum flüssigen Zustand und die Klaude-Methode durch adiabatische Expansion abkühlt.
 
Die Kostenanalyse der Produktion von Flüssigwasserstoff ist hauptsächlich den Umfang und die Wirtschaft des Routens der zivilen flüssigen Wasserstofftechnologie. Bei den Produktionskosten von flüssigem Wasserstoff dauert die Wasserstoffquellenkosten den größten Anteil (58%), gefolgt von den umfassenden Energieverbrauchskosten des Verflüssigungssystems (20%), was 78%der Gesamtkosten für flüssige Wasserstoff ausmacht. Unter diesen beiden Kosten ist der dominierende Einfluss die Art der Wasserstoffquelle und der Strompreis, bei dem sich die Verflüssigungsanlage befindet. Die Art der Wasserstoffquelle hängt auch mit dem Strompreis zusammen. Wenn eine elektrolytische Wasserstoffproduktionsanlage und eine Verflüssigungsanlage in Kombination neben dem Kraftwerk in den malerischen neuen Energieerzeugergebieten gebaut werden, wie beispielsweise die drei nördlichen Regionen, in denen große Windkraftwerke und Photovoltaikkraftwerke konzentriert sind, sind konzentriert oder auf See eine geringe Kostenelektrizität zur Elektrolysewasserproduktion und die Flüssigkeitswasserproduktion und die Flüssigkeitskosten können auf 3,50 /kg reduziert werden. Gleichzeitig kann es den Einfluss der großen Windkraftnetzverbindung auf die Spitzenkapazität des Stromversorgungssystems verringern.
 
HL Kryogene Ausrüstung
HL Kryogene Geräte, die 1992 gegründet wurden, ist eine Marke, die der HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd., angeschlossen ist. HL Kryogene Geräte engagieren sich für das Design und die Herstellung des hochvakuumisulierten kryogenen Rohrleitungssystems und der damit verbundenen Unterstützungsausrüstung, um die verschiedenen Bedürfnisse der Kunden gerecht zu werden. Das vakuumisulierte Rohr und der flexible Schlauch sind in einem hohen Vakuum- und mehrschichtigen Multi-Screen-Spezialisolmaterial konstruiert und durchläuft eine Reihe extrem strenger technischer Behandlungen und hoher Vakuumbehandlung, die zum Übertragen von flüssigem Sauerstoff, flüssigem Nitrogen, flüssigem Wasser, flüssigem Wassergas, flüssigem Wassergas, flüssigem Ethylengasen und Likylengashäfen und Likylengashäfen und Libyle-Benzin verwendet werden.