OEM-Vakuum-Kryogengerätefilter
Effiziente Entfernung von Verunreinigungen und Schadstoffen für optimale Leistung: Unser OEM-Vakuumfilter für kryogene Geräte wurde speziell dafür entwickelt, Verunreinigungen und Schadstoffe aus kryogenen Geräten in Vakuumsystemen effizient zu entfernen. Die fortschrittliche Filtertechnologie gewährleistet die Reinheit und Integrität der kryogenen Umgebung und verbessert so die Leistung und Langlebigkeit der Geräte. Durch die effektive Erfassung und Entfernung von Verunreinigungen trägt unser Filter zur Gesamteffizienz und Zuverlässigkeit kryogener Prozesse in verschiedenen industriellen Anwendungen bei. Anpassbare Optionen zur Erfüllung spezifischer industrieller Anforderungen: Wir wissen, dass industrielle Prozesse einzigartige Anforderungen haben, und deshalb bietet unser OEM-Vakuumfilter für kryogene Geräte anpassbare Optionen zur Erfüllung spezifischer Bedürfnisse. Mit Variationen bei Größe, Filterleistung und Anschlussarten bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf die speziellen Bedürfnisse verschiedener industrieller Systeme abgestimmt sind. Diese Flexibilität ermöglicht unseren Kunden, die Leistung des Filters innerhalb ihrer spezifischen Anwendungen zu optimieren und so optimale Filtereffizienz und Kompatibilität sicherzustellen. Hergestellt mit Fokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Spitzentechnologie: Unser OEM-Vakuumfilter für kryogene Geräte wird in unserer hochmodernen Anlage hergestellt, wo Qualität, Zuverlässigkeit und Spitzentechnologie integraler Bestandteil unserer Produktionsprozesse sind. Jeder Filter wird strengen Tests und Qualitätskontrollmaßnahmen unterzogen, um eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Industrieumgebungen zu gewährleisten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und innovativer Lösungen liefern wir Filter, die höchsten Ansprüchen an Qualität, Haltbarkeit und Leistung in kryogenen Vakuumsystemen gerecht werden.
Produktanwendung
Alle Serien vakuumisolierter Geräte der HL Cryogenic Equipment Company, die eine Reihe äußerst strenger technischer Behandlungen durchlaufen haben, werden für die Übertragung von flüssigem Sauerstoff, flüssigem Stickstoff, flüssigem Argon, flüssigem Wasserstoff, flüssigem Helium, LEG und LNG verwendet. Diese Produkte werden für kryogene Geräte (kryogene Tanks und Dewargefäße usw.) in den Branchen Luftzerlegung, Gase, Luftfahrt, Elektronik, Supraleitung, Chips, Pharmazie, Krankenhäuser, Biobanken, Lebensmittel und Getränke, Automatisierungsmontage, Gummi, Herstellung neuer Materialien und wissenschaftliche Forschung usw. gewartet.
Vakuumisolierter Filter
Der vakuumisolierte Filter, genauer gesagt der Vakuummantelfilter, wird zum Filtern von Verunreinigungen und möglichen Eisrückständen aus Flüssigstickstoff-Lagertanks verwendet.
Der VI-Filter kann Schäden durch Verunreinigungen und Eisrückstände am Endgerät wirksam verhindern und dessen Lebensdauer verlängern. Er wird insbesondere für hochwertige Endgeräte dringend empfohlen.
Der VI-Filter wird vor der Hauptleitung der VI-Pipeline installiert. Im Werk werden VI-Filter und VI-Rohr bzw. VI-Schlauch zu einer Rohrleitung vorgefertigt, sodass keine Installation und isolierte Behandlung vor Ort erforderlich ist.
Der Grund für die Bildung von Eisschlacke in Lagertanks und vakuumummantelten Rohrleitungen liegt darin, dass beim erstmaligen Einfüllen der kryogenen Flüssigkeit die Luft in den Lagertanks oder VJ-Rohrleitungen nicht vorab abgesaugt wird und die darin enthaltene Feuchtigkeit beim Einfüllen der kryogenen Flüssigkeit gefriert. Daher wird dringend empfohlen, die VJ-Rohrleitungen beim erstmaligen Einfüllen oder zur Wiederherstellung nach dem Einfüllen der kryogenen Flüssigkeit zu spülen. Durch das Spülen können auch in der Rohrleitung abgelagerte Verunreinigungen effektiv entfernt werden. Die Installation eines vakuumisolierten Filters ist jedoch eine bessere Option und bietet zusätzliche Sicherheit.
Für persönlichere und detailliertere Fragen wenden Sie sich bitte direkt an die HL Cryogenic Equipment Company. Wir helfen Ihnen gerne weiter!
Parameterinformationen
| Modell | HLEF000Serie |
| Nenndurchmesser | DN15 ~ DN150 (1/2" ~ 6") |
| Auslegungsdruck | ≤40 bar (4,0 MPa) |
| Auslegungstemperatur | 60℃ ~ -196℃ |
| Medium | LN2 |
| Material | Edelstahl der Serie 300 |
| Vor-Ort-Installation | No |
| Isolierte Behandlung vor Ort | No |
