OEM-Vakuumisolationsfilter

Kurzbeschreibung:

Der Vakuummantelfilter wird zum Filtern von Verunreinigungen und möglichen Eisrückständen aus Flüssigstickstoff-Lagertanks verwendet.

  • Hervorragende Vakuumisolierung für effiziente Filtration in industriellen Prozessen
  • Anpassbare Optionen zur Anpassung an unterschiedliche Betriebsanforderungen
  • Hochwertige Materialien und Präzisionstechnik sorgen für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit
  • Hergestellt in unserer hochmodernen Anlage mit der Verpflichtung zur Exzellenz

Produktdetails

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Hervorragende Vakuumisolierung für effiziente Filtration in Industrieprozessen: Unser OEM-Vakuumisolationsfilter wurde mit modernster Technologie entwickelt, um eine hervorragende Vakuumisolierung zu bieten und eine effiziente Filtration in einer Vielzahl von Industrieprozessen zu ermöglichen. Die fortschrittliche Isolierung stellt sicher, dass der Filtrationsprozess für maximale Effizienz optimiert wird, was zu einer verbesserten Betriebsleistung und Kosteneffizienz für unsere Kunden führt.

Anpassbare Optionen für unterschiedliche Betriebsanforderungen: Unser OEM-Vakuumisolationsfilter berücksichtigt die unterschiedlichen Anforderungen industrieller Anwendungen und bietet anpassbare Optionen, die auf spezifische Betriebsanforderungen zugeschnitten sind. Zu diesen Optionen gehören verschiedene Größen, Filterfeinheiten und Anschlussarten, die eine nahtlose Integration in verschiedene Industriesysteme ermöglichen. Unser Engagement für kundenspezifische Anpassungen stellt sicher, dass unsere Filter den einzigartigen Anforderungen verschiedener Industrieprozesse gerecht werden.

Hochwertige Materialien und Präzisionstechnik für Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Der OEM-Vakuumisolationsfilter wird unter Verwendung hochwertiger Materialien und Präzisionstechniktechniken hergestellt und garantiert Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und lang anhaltende Leistung. Das robuste Design und der sorgfältige Herstellungsprozess stellen sicher, dass der Filter den Strapazen industrieller Abläufe standhält und konsistente und zuverlässige Filterfunktionen bietet.

Hergestellt in unserer hochmodernen Anlage mit der Verpflichtung zur Exzellenz: Unser OEM-Vakuumisolationsfilter wird in unserer hochmodernen Anlage hergestellt, in der die Verpflichtung zur Exzellenz in unsere Produktionsprozesse eingebettet ist. In jeder Phase der Herstellung werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt, um sicherzustellen, dass jeder Filter die höchsten Standards für Leistung und Zuverlässigkeit erfüllt. Unser Streben nach Exzellenz unterstreicht unsere Position als führender Anbieter hochwertiger Filtrationslösungen für industrielle Anwendungen.

Produktanwendung

Die gesamten vakuumisolierten Geräte der HL Cryogenic Equipment Company, die eine Reihe äußerst strenger technischer Behandlungen durchlaufen haben, werden für die Übertragung von flüssigem Sauerstoff, flüssigem Stickstoff, flüssigem Argon, flüssigem Wasserstoff, flüssigem Helium, LEG und LNG usw. verwendet Produkte werden für kryogene Geräte (Kryotanks und Dewar-Flaschen usw.) in den Branchen Luftzerlegung, Gase, Luftfahrt, Elektronik, Supraleiter, Chips, Pharmazie, Krankenhaus, Biobank, Lebensmittel und Getränke, Automatisierungsmontage, Gummi, Herstellung neuer Materialien usw. gewartet wissenschaftliche Forschung usw.

Vakuumisolierter Filter

Der vakuumisolierte Filter, auch Vakuummantelfilter genannt, wird zum Filtern von Verunreinigungen und möglichen Eisrückständen aus Flüssigstickstoff-Lagertanks verwendet.

Der VI-Filter kann Schäden durch Verunreinigungen und Eisrückstände an den Endgeräten wirksam verhindern und die Lebensdauer der Endgeräte verbessern. Es wird insbesondere für hochwertige Endgeräte dringend empfohlen.

Der VI-Filter wird vor der Hauptleitung der VI-Pipeline installiert. In der Produktionsanlage werden der VI-Filter und das VI-Rohr oder -Schlauch zu einer Rohrleitung vorgefertigt, und es ist keine Installation und isolierte Behandlung vor Ort erforderlich.

Der Grund dafür, dass Eisschlacke im Lagertank und in den vakuumummantelten Rohrleitungen auftritt, liegt darin, dass beim ersten Einfüllen der kryogenen Flüssigkeit die Luft in den Lagertanks oder VJ-Rohrleitungen nicht im Voraus erschöpft ist und die Feuchtigkeit in der Luft gefriert wenn es kryogene Flüssigkeit erhält. Daher wird dringend empfohlen, die VJ-Leitung zum ersten Mal oder zur Wiederherstellung der VJ-Leitung zu spülen, wenn kryogene Flüssigkeit injiziert wird. Durch die Spülung können auch die in der Rohrleitung abgelagerten Verunreinigungen wirksam entfernt werden. Die Installation eines vakuumisolierten Filters ist jedoch eine bessere Option und eine doppelt sichere Maßnahme.

Für individuellere und detailliertere Fragen wenden Sie sich bitte direkt an die HL Cryogenic Equipment Company, wir werden Ihnen mit ganzem Herzen weiterhelfen!

Parameterinformationen

Modell HLEF000Serie
Nenndurchmesser DN15 ~ DN150 (1/2" ~ 6")
Auslegungsdruck ≤40 bar (4,0 MPa)
Auslegungstemperatur 60℃ ~ -196℃
Medium LN2
Material Edelstahl der Serie 300
Installation vor Ort No
Isolierte Behandlung vor Ort No

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