OEM-Vakuumisolierungs-Phasenseparatoren-Serie
Produktbeschreibung: Die vakuumisolierten Phasenseparatoren dieser Serie nutzen fortschrittliche Vakuumisolationstechnologie und ermöglichen die effiziente Trennung von Gasen, Flüssigkeiten und Feststoffen. Das Produkt ist präzise konstruiert und optimiert, um eine hervorragende Wärmedämmung und optimale Trennleistung zu gewährleisten. Unsere Produkte finden in verschiedenen Industriezweigen breite Anwendung und bieten Kunden zuverlässige Lösungen.
Individualisierung ist ein zentrales Merkmal unserer Produkte. Unser Ingenieurteam entwickelt maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Ob Größe, Material oder Arbeitseffizienz – wir fertigen die optimalen Produkte für unsere Kunden.
Produktanwendung
Die Produktreihen Phasenseparatoren, Vakuumrohre, Vakuumschläuche und Vakuumventile der HL Cryogenic Equipment Company, die eine Reihe äußerst strenger technischer Prüfungen durchlaufen haben, werden für den Transfer von flüssigem Sauerstoff, flüssigem Stickstoff, flüssigem Argon, flüssigem Wasserstoff, flüssigem Helium, LEG und LNG verwendet. Diese Produkte werden für kryogene Anlagen (z. B. Kryotanks, Dewargefäße und Kälteboxen usw.) in Branchen wie Luftzerlegung, Gase, Luftfahrt, Elektronik, Supraleiter, Chips, Pharmazie, Biobanken, Lebensmittel und Getränke, Automatisierungsmontage, Chemieingenieurwesen, Eisen und Stahl, Gummi, Herstellung neuer Materialien und wissenschaftliche Forschung usw. eingesetzt.
Vakuumisolierter Phasenseparator
Die Firma HL Cryogenic Equipment Company bietet vier Arten von vakuumisolierten Phasenseparatoren an; ihre Bezeichnungen sind:
- VI Phasentrenner -- (HLSR1000-Serie)
- VI-Entgaser – (HLSP1000-Serie)
- Automatischer Gasentlüftungsfilter VI -- (HLSV1000-Serie)
- VI-Phasenseparator für MBE-Systeme -- (HLSC1000-Serie)
Unabhängig vom Typ des Vakuumisolierten Phasenseparators handelt es sich um eine der gängigsten Komponenten von vakuumisolierten kryogenen Rohrleitungssystemen. Der Phasenseparator dient hauptsächlich der Trennung des Gases vom flüssigen Stickstoff und gewährleistet so,
1. Flüssigkeitszufuhrvolumen und -geschwindigkeit: Unzureichender Flüssigkeitsdurchfluss und unzureichende Flüssigkeitsgeschwindigkeit aufgrund einer Gasbarriere beseitigen.
2. Eingangstemperatur der Endgeräte: Beseitigung der Temperaturinstabilität der kryogenen Flüssigkeit aufgrund von Schlackeneinschlüssen im Gas, die zu den Produktionsbedingungen der Endgeräte führen.
3. Druckregulierung (Druckreduzierung) und Stabilisierung: Beseitigung der durch die kontinuierliche Gasbildung verursachten Druckschwankungen.
Kurz gesagt, die Funktion des VI-Phasenseparators besteht darin, die Anforderungen der Endgeräte für flüssigen Stickstoff zu erfüllen, einschließlich Durchflussrate, Druck, Temperatur usw.
Der Phasenseparator ist eine mechanische Konstruktion, die keine pneumatische oder elektrische Versorgung benötigt. Üblicherweise wird er aus Edelstahl 304 gefertigt, je nach Anforderung können aber auch andere Edelstähle der 300er-Serie verwendet werden. Der Phasenseparator wird hauptsächlich für flüssigen Stickstoff eingesetzt und sollte, da Gas eine geringere Dichte als Flüssigkeit aufweist, am höchsten Punkt des Rohrleitungssystems platziert werden, um eine maximale Wirkung zu erzielen.
Für individuellere und detailliertere Fragen zum Phasenseparator/Dampfablass wenden Sie sich bitte direkt an HL Cryogenic Equipment. Wir beraten Sie gerne!
Parameterinformationen
| Name | Entgaser |
| Modell | HLSP1000 |
| Druckregelung | No |
| Stromquelle | No |
| Elektrische Steuerung | No |
| Automatisches Funktionieren | Ja |
| Auslegungsdruck | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Auslegungstemperatur | -196℃~ 90℃ |
| Isolationsart | Vakuumisolierung |
| Effektives Volumen | 8–40 l |
| Material | Edelstahl der Serie 300 |
| Medium | Flüssiger Stickstoff |
| Wärmeverlust beim Befüllen mit flüssigem Stickstoff2 | 265 Wh (bei 40 l) |
| Wärmeverlust im stabilen Zustand | 20 Wh (bei 40 l) |
| Vakuum der Mantelkammer | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Vakuumleckrate | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Beschreibung |
|
| Name | Phasentrenner |
| Modell | HLSR1000 |
| Druckregelung | Ja |
| Stromquelle | Ja |
| Elektrische Steuerung | Ja |
| Automatisches Funktionieren | Ja |
| Auslegungsdruck | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Auslegungstemperatur | -196℃~ 90℃ |
| Isolationsart | Vakuumisolierung |
| Effektives Volumen | 8 l bis 40 l |
| Material | Edelstahl der Serie 300 |
| Medium | Flüssiger Stickstoff |
| Wärmeverlust beim Befüllen mit flüssigem Stickstoff2 | 265 Wh (bei 40 l) |
| Wärmeverlust im stabilen Zustand | 20 Wh (bei 40 l) |
| Vakuum der Mantelkammer | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Vakuumleckrate | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Beschreibung |
|
| Name | Automatische Gasentlüftung |
| Modell | HLSV1000 |
| Druckregelung | No |
| Stromquelle | No |
| Elektrische Steuerung | No |
| Automatisches Funktionieren | Ja |
| Auslegungsdruck | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Auslegungstemperatur | -196℃~ 90℃ |
| Isolationsart | Vakuumisolierung |
| Effektives Volumen | 4–20 l |
| Material | Edelstahl der Serie 300 |
| Medium | Flüssiger Stickstoff |
| Wärmeverlust beim Befüllen mit flüssigem Stickstoff2 | 190 Wh (bei 20 l) |
| Wärmeverlust im stabilen Zustand | 14 Wh (bei 20 l) |
| Vakuum der Mantelkammer | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Vakuumleckrate | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Beschreibung |
|
| Name | Spezieller Phasenseparator für MBE-Anlagen |
| Modell | HLSC1000 |
| Druckregelung | Ja |
| Stromquelle | Ja |
| Elektrische Steuerung | Ja |
| Automatisches Funktionieren | Ja |
| Auslegungsdruck | Bestimmen Sie gemäß MBE-Ausrüstung |
| Auslegungstemperatur | -196℃~ 90℃ |
| Isolationsart | Vakuumisolierung |
| Effektives Volumen | ≤50L |
| Material | Edelstahl der Serie 300 |
| Medium | Flüssiger Stickstoff |
| Wärmeverlust beim Befüllen mit flüssigem Stickstoff2 | 300 Wh (bei 50 l) |
| Wärmeverlust im stabilen Zustand | 22 Wh (bei 50 l) |
| Vakuum der Mantelkammer | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Vakuumleckrate | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Beschreibung | Ein spezieller Phasenseparator für MBE-Anlagen mit mehreren kryogenen Flüssigkeitseinlässen und -auslässen sowie automatischer Steuerungsfunktion erfüllt die Anforderungen an Gasemissionen, recycelten flüssigen Stickstoff und die Temperatur des flüssigen Stickstoffs. |
