OEM-Vakuummantel-Phasentrennerserie

Kurzbeschreibung:

Der vakuumisolierte Phasentrenner, nämlich Vapor Vent, dient hauptsächlich dazu, das Gas von der kryogenen Flüssigkeit zu trennen, wodurch das Volumen und die Geschwindigkeit der Flüssigkeitszufuhr, die Eingangstemperatur der Endgeräte sowie die Druckeinstellung und -stabilität sichergestellt werden können.

  • Präzisionsgefertigte Phasentrenner für kryogene Anwendungen in industriellen Umgebungen
  • Hervorragende Isolierung und effiziente Phasentrennung für optimale Geräteleistung
  • Anpassbare Optionen zur Erfüllung spezifischer industrieller Anforderungen
  • Bei der Herstellung liegt der Schwerpunkt auf Qualität, Zuverlässigkeit und modernster Technologie

Produktdetails

Produkt-Tags

Überlegene Isolierung und effiziente Phasentrennung für optimale Leistung:
Unsere OEM-Vakuummantel-Phasentrennerserie wurde sorgfältig entwickelt, um die anspruchsvollen Anforderungen kryogener Anwendungen in industriellen Umgebungen zu erfüllen. Das vakuumummantelte Design bietet eine hervorragende Isolierung und gewährleistet eine effiziente Phasentrennung, ohne durch äußere Umweltfaktoren beeinträchtigt zu werden. Diese Funktion ermöglicht eine präzise und zuverlässige Phasentrennung und macht es zu einer idealen Lösung für Branchen, die hochwertige und effiziente kryogene Prozesse erfordern.

Anpassbare Optionen zur Erfüllung spezifischer industrieller Anforderungen:
Unsere OEM-Vakuummantel-Phasentrennerserie berücksichtigt die vielfältigen Anforderungen industrieller Prozesse und bietet anpassbare Optionen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Mit Variationen in Größe, Kapazität und Design bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf die besonderen Anforderungen verschiedener Industriesysteme abgestimmt sind. Diese Flexibilität ermöglicht es unseren Kunden, die Leistung der Phasentrenner innerhalb ihrer spezifischen Anwendungen zu optimieren und so effiziente und effektive Phasentrennungsprozesse sicherzustellen.

Hergestellt mit Fokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und modernster Technologie:
Die OEM-Vakuummantel-Phasentrennerserie wird in unserer hochmodernen Anlage hergestellt, in der Qualität, Zuverlässigkeit und Spitzentechnologie ein wesentlicher Bestandteil unserer Produktionsprozesse sind. Jeder Phasentrenner durchläuft strenge Test- und Qualitätskontrollmaßnahmen, um eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Industrieumgebungen sicherzustellen. Durch die Integration fortschrittlicher Technologie und innovativer Lösungen liefern wir Phasenseparatoren, die die höchsten Standards an Qualität, Haltbarkeit und Leistung in kryogenen Anwendungen erfüllen.

Produktanwendung

Die Produktserien Phasentrenner, Vakuumrohr, Vakuumschlauch und Vakuumventil der HL Cryogenic Equipment Company, die eine Reihe äußerst strenger technischer Behandlungen durchlaufen haben, werden für die Übertragung von flüssigem Sauerstoff, flüssigem Stickstoff, flüssigem Argon, flüssigem Wasserstoff und Flüssigkeiten verwendet Helium, LEG und LNG, und diese Produkte werden für kryogene Geräte (z. B. kryogene Lagertanks, Dewar-Gefäße und Kühlboxen usw.) in den Branchen Luftzerlegung, Gase, Luftfahrt, Elektronik, Supraleiter, Chips, Pharmazie, Biobank, Lebensmittel und Getränke gewartet. Automatisierungsmontage, Chemieingenieurwesen, Eisen und Stahl, Gummi, Herstellung neuer Materialien und wissenschaftliche Forschung usw.

Vakuumisolierter Phasentrenner

Die HL Cryogenic Equipment Company verfügt über vier Arten von vakuumisolierten Phasentrennern:

  • VI-Phasentrenner – (HLSR1000-Serie)
  • VI-Entgaser – (HLSP1000-Serie)
  • VI Automatische Gasentlüftung – (HLSV1000-Serie)
  • VI-Phasentrenner für MBE-System – (HLSC1000-Serie)

 

Unabhängig von der Art des vakuumisolierten Phasentrenners ist er eine der am häufigsten verwendeten Ausrüstungen für vakuumisolierte kryogene Rohrleitungssysteme. Der Phasentrenner dient hauptsächlich dazu, das Gas vom flüssigen Stickstoff zu trennen, wodurch sichergestellt werden kann,

1. Flüssigkeitszufuhrvolumen und -geschwindigkeit: Beseitigen Sie unzureichenden Flüssigkeitsfluss und -geschwindigkeit, die durch eine Gasbarriere verursacht werden.

2. Eingangstemperatur des Endgeräts: Beseitigen Sie die Temperaturinstabilität der kryogenen Flüssigkeit aufgrund des Schlackeneinschlusses im Gas, die zu den Produktionsbedingungen des Endgeräts führt.

3. Druckanpassung (Reduzierung) und Stabilität: Beseitigen Sie die Druckschwankungen, die durch die kontinuierliche Gasbildung verursacht werden.

Kurz gesagt besteht die Funktion des VI-Phasentrenners darin, die Anforderungen der Endgeräte für flüssigen Stickstoff zu erfüllen, einschließlich Durchflussrate, Druck und Temperatur usw.

 

Der Phasentrenner ist eine mechanische Struktur und ein System, das keine pneumatische und elektrische Quelle benötigt. Wählen Sie normalerweise die Produktion von Edelstahl 304, können je nach Anforderungen auch anderen Edelstahl der Serie 300 wählen. Der Phasentrenner wird hauptsächlich für den Betrieb mit flüssigem Stickstoff verwendet und es wird empfohlen, ihn am höchsten Punkt des Rohrleitungssystems zu platzieren, um eine maximale Wirkung zu gewährleisten, da Gas ein geringeres spezifisches Gewicht als Flüssigkeit hat.

 

Für persönlichere und detailliertere Fragen zum Phasentrenner/Dampfentlüftungsgerät wenden Sie sich bitte direkt an HL Cryogenic Equipment. Wir werden Ihnen mit ganzem Herzen weiterhelfen!

Parameterinformationen

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Name Entgaser
Modell HLSP1000
Druckregulierung No
Stromquelle No
Elektrische Steuerung No
Automatisches Arbeiten Ja
Auslegungsdruck ≤25 bar (2,5 MPa)
Auslegungstemperatur -196℃~ 90℃
Isolationstyp Vakuumisolierung
Effektives Volumen 8~40L
Material Edelstahl der Serie 300
Medium Flüssiger Stickstoff
Wärmeverlust beim Befüllen von LN2 265 W/h (bei 40 l)
Wärmeverlust, wenn es stabil ist 20 W/h (bei 40L)
Vakuum der ummantelten Kammer ≤2×10-2Pa (-196℃)
Leckagerate des Vakuums ≤1×10-10Pa.m3/s
Beschreibung
  1. Der VI-Entgaser muss am höchsten Punkt der VI-Rohrleitung installiert werden. Es verfügt über 1 Eingangsrohr (Flüssigkeit), 1 Ausgangsrohr (Flüssigkeit) und 1 Entlüftungsrohr (Gas). Es funktioniert nach dem Auftriebsprinzip, sodass kein Strom benötigt wird, und hat auch nicht die Funktion, Druck und Durchfluss zu regulieren.
  2. Er verfügt über ein großes Fassungsvermögen und kann als Puffertank dienen und eignet sich besser für Geräte, die sofort große Flüssigkeitsmengen benötigen.
  3. Im Vergleich zu kleinen Volumina hat der Phasentrenner von HL eine bessere Isolierwirkung und eine schnellere und ausreichendere Abgaswirkung.
  4. Keine Stromversorgung, keine manuelle Steuerung.
  5. Es kann an die speziellen Anforderungen der Benutzer angepasst werden.

 

 

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Name Phasentrenner
Modell HLSR1000
Druckregulierung Ja
Stromquelle Ja
Elektrische Steuerung Ja
Automatisches Arbeiten Ja
Auslegungsdruck ≤25 bar (2,5 MPa)
Auslegungstemperatur -196℃~ 90℃
Isolationstyp Vakuumisolierung
Effektives Volumen 8L ~ 40L
Material Edelstahl der Serie 300
Medium Flüssiger Stickstoff
Wärmeverlust beim Befüllen von LN2 265 W/h (bei 40 l)
Wärmeverlust, wenn es stabil ist 20 W/h (bei 40L)
Vakuum der ummantelten Kammer ≤2×10-2Pa (-196℃)
Leckagerate des Vakuums ≤1×10-10Pa.m3/s
Beschreibung
  1. VI-Phasentrenner ist ein Trenner mit der Funktion, den Druck zu regulieren und die Durchflussrate zu steuern. Wenn die Endausrüstung höhere Anforderungen an flüssigen Stickstoff über VI-Rohrleitungen stellt, wie z. B. Druck, Temperatur usw., muss dies berücksichtigt werden.
  2. Es wird empfohlen, den Phasentrenner in der Hauptleitung des VJ-Rohrleitungssystems zu platzieren, da diese über eine bessere Abluftkapazität verfügt als Nebenleitungen.
  3. Er verfügt über ein großes Fassungsvermögen und kann als Puffertank dienen und eignet sich besser für Geräte, die sofort große Flüssigkeitsmengen benötigen.
  4. Im Vergleich zu kleinen Volumina hat der Phasentrenner von HL eine bessere Isolierwirkung und eine schnellere und ausreichendere Abgaswirkung.
  5. Automatisch, ohne Stromversorgung und manuelle Steuerung.
  6. Es kann an die speziellen Anforderungen der Benutzer angepasst werden.

 

 

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Name Automatische Gasentlüftung
Modell HLSV1000
Druckregulierung No
Stromquelle No
Elektrische Steuerung No
Automatisches Arbeiten Ja
Auslegungsdruck ≤25 bar (2,5 MPa)
Auslegungstemperatur -196℃~ 90℃
Isolationstyp Vakuumisolierung
Effektives Volumen 4~20L
Material Edelstahl der Serie 300
Medium Flüssiger Stickstoff
Wärmeverlust beim Befüllen von LN2 190 W/h (bei 20 l)
Wärmeverlust, wenn es stabil ist 14 W/h (bei 20 l)
Vakuum der ummantelten Kammer ≤2×10-2Pa (-196℃)
Leckagerate des Vakuums ≤1×10-10Pa.m3/s
Beschreibung
  1. Die automatische VI-Gasentlüftung wird am Ende der VI-Rohrleitung platziert. Es gibt also nur 1 Einlassrohr (Flüssigkeit) und 1 Entlüftungsrohr (Gas). Wie der Entgaser arbeitet er nach dem Auftriebsprinzip, sodass kein Strom benötigt wird, und hat auch nicht die Funktion, Druck und Durchfluss zu regulieren.
  2. Er verfügt über ein großes Fassungsvermögen und kann als Puffertank dienen und eignet sich besser für Geräte, die sofort große Flüssigkeitsmengen benötigen.
  3. Im Vergleich zu kleinen Volumina hat die automatische Gasentlüftung von HL eine bessere Isolierwirkung und eine schnellere und ausreichendere Abgaswirkung.
  4. Automatisch, ohne Stromversorgung und manuelle Steuerung.
  5. Es kann an die speziellen Anforderungen der Benutzer angepasst werden.

 

 

 Nachrichten bg (1)

Name Spezieller Phasentrenner für MBE-Geräte
Modell HLSC1000
Druckregulierung Ja
Stromquelle Ja
Elektrische Steuerung Ja
Automatisches Arbeiten Ja
Auslegungsdruck Bestimmen Sie entsprechend der MBE-Ausrüstung
Auslegungstemperatur -196℃~ 90℃
Isolationstyp Vakuumisolierung
Effektives Volumen ≤50L
Material Edelstahl der Serie 300
Medium Flüssiger Stickstoff
Wärmeverlust beim Befüllen von LN2 300 W/h (bei 50 l)
Wärmeverlust, wenn es stabil ist 22 W/h (bei 50 l)
Vakuum der ummantelten Kammer ≤2×10-2Pa (-196℃)
Leckagerate des Vakuums ≤1×10-10Pa.m3/s
Beschreibung Ein spezieller Phasentrenner für MBE-Geräte mit mehreren Ein- und Auslässen für kryogene Flüssigkeiten mit automatischer Steuerfunktion erfüllt die Anforderungen an Gasemission, recycelten flüssigen Stickstoff und Temperatur des flüssigen Stickstoffs.

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