OEM-Vakuum-LOX-Filter
Überlegene Filtrationseffizienz und Reinheit für kritische Sauerstoffanwendungen:
Unser OEM-Vakuum-LOX-Filter wurde sorgfältig entwickelt, um die anspruchsvollen Anforderungen der Sauerstofffiltration in industriellen Umgebungen zu erfüllen. Der Filter gewährleistet eine hervorragende Filtrationseffizienz und Reinheit und ist somit eine wesentliche Komponente für kritische Sauerstoffanwendungen. Ob im medizinischen Bereich, in der Luft- und Raumfahrt oder in der Industrie – unser LOX-Filter bietet den höchsten Standard an Sauerstoffreinheit und Filtrationsleistung.
Anpassbare Optionen zur Erfüllung spezifischer industrieller Anforderungen:
Unser OEM-Vakuum-LOX-Filter berücksichtigt die vielfältigen Anforderungen industrieller Prozesse und bietet anpassbare Optionen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Mit Variationen in Größe, Filterkapazität und Material bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf die besonderen Anforderungen verschiedener Industriesysteme abgestimmt sind. Diese Flexibilität ermöglicht es unseren Kunden, die Leistung des LOX-Filters innerhalb ihrer spezifischen Anwendungen zu optimieren und so effiziente und effektive Sauerstofffiltrationsprozesse sicherzustellen.
Hergestellt mit Fokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und modernster Technologie:
Der OEM-Vakuum-LOX-Filter wird in unserer hochmodernen Anlage hergestellt, in der Qualität, Zuverlässigkeit und Spitzentechnologie ein wesentlicher Bestandteil unserer Produktionsprozesse sind. Jeder Filter wird strengen Test- und Qualitätskontrollmaßnahmen unterzogen, um eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Industrieumgebungen sicherzustellen. Durch die Integration fortschrittlicher Technologie und innovativer Lösungen liefern wir LOX-Filter, die den höchsten Standards an Qualität, Reinheit und Leistung in industriellen Sauerstofffiltrationsprozessen entsprechen.
Produktanwendung
Die gesamten vakuumisolierten Geräte der HL Cryogenic Equipment Company, die eine Reihe äußerst strenger technischer Behandlungen durchlaufen haben, werden für die Übertragung von flüssigem Sauerstoff, flüssigem Stickstoff, flüssigem Argon, flüssigem Wasserstoff, flüssigem Helium, LEG und LNG usw. verwendet Produkte werden für kryogene Geräte (Kryotanks und Dewar-Flaschen usw.) in den Branchen Luftzerlegung, Gase, Luftfahrt, Elektronik, Supraleiter, Chips, Pharmazie, Krankenhaus, Biobank, Lebensmittel und Getränke, Automatisierungsmontage, Gummi, Herstellung neuer Materialien usw. gewartet wissenschaftliche Forschung usw.
Vakuumisolierter Filter
Der vakuumisolierte Filter, auch Vakuummantelfilter genannt, wird zum Filtern von Verunreinigungen und möglichen Eisrückständen aus Flüssigstickstoff-Lagertanks verwendet.
Der VI-Filter kann Schäden durch Verunreinigungen und Eisrückstände an den Endgeräten wirksam verhindern und die Lebensdauer der Endgeräte verbessern. Es wird insbesondere für hochwertige Endgeräte dringend empfohlen.
Der VI-Filter wird vor der Hauptleitung der VI-Pipeline installiert. In der Produktionsanlage werden der VI-Filter und das VI-Rohr oder -Schlauch zu einer Rohrleitung vorgefertigt, und es ist keine Installation und isolierte Behandlung vor Ort erforderlich.
Der Grund dafür, dass Eisschlacke im Lagertank und in den vakuumummantelten Rohrleitungen auftritt, liegt darin, dass beim ersten Einfüllen der kryogenen Flüssigkeit die Luft in den Lagertanks oder VJ-Rohrleitungen nicht im Voraus erschöpft ist und die Feuchtigkeit in der Luft gefriert wenn es kryogene Flüssigkeit erhält. Daher wird dringend empfohlen, die VJ-Leitung zum ersten Mal oder zur Wiederherstellung der VJ-Leitung zu spülen, wenn kryogene Flüssigkeit injiziert wird. Durch die Spülung können auch die in der Rohrleitung abgelagerten Verunreinigungen wirksam entfernt werden. Die Installation eines vakuumisolierten Filters ist jedoch eine bessere Option und eine doppelt sichere Maßnahme.
Für individuellere und detailliertere Fragen wenden Sie sich bitte direkt an die HL Cryogenic Equipment Company, wir werden Ihnen mit ganzem Herzen weiterhelfen!
Parameterinformationen
| Modell | HLEF000Serie |
| Nenndurchmesser | DN15 ~ DN150 (1/2" ~ 6") |
| Auslegungsdruck | ≤40 bar (4,0 MPa) |
| Auslegungstemperatur | 60℃ ~ -196℃ |
| Medium | LN2 |
| Material | Edelstahl der Serie 300 |
| Installation vor Ort | No |
| Isolierte Behandlung vor Ort | No |
