Vakuumisolations-Phasenseparatoren der Serie

Kurzbeschreibung:

Der vakuumisolierte Phasenseparator, auch Dampfentlüftung genannt, dient hauptsächlich der Trennung des Gases von der kryogenen Flüssigkeit und gewährleistet die Zufuhrmenge und -geschwindigkeit der Flüssigkeit, die Eingangstemperatur der Endgeräte sowie die Druckeinstellung und -stabilität.

  • Fortschrittliche Wärmedämmung: Die Vakuum-Phasenseparatoren der Serie bieten dank ihres innovativen Designs eine herausragende Wärmedämmung. Durch die Vakuumschicht wird der Wärmeaustausch deutlich reduziert, was für stabile Fluidtemperaturen sorgt und Energieverluste minimiert. Diese einzigartige Eigenschaft führt zu einer höheren Systemeffizienz und erheblichen Kosteneinsparungen.
  • Unübertroffene Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Unsere Vakuumisolations-Phasenseparatoren werden aus hochwertigsten Materialien gefertigt und zeichnen sich durch beispiellose Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Sie widerstehen rauen Industriebedingungen, sind korrosionsbeständig und behalten ihre hervorragenden Isolationseigenschaften über lange Zeiträume bei. Dank minimalem Wartungsaufwand gewährleisten diese Separatoren minimale Ausfallzeiten und optimale Betriebsproduktivität.
  • Nahtlose Installation und individuelle Anpassung: Die Vakuumisolations-Phasenseparatoren der Serie garantieren eine mühelose Installation und bieten individuelle Anpassungsmöglichkeiten, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen. Die in verschiedenen Größen erhältlichen Separatoren lassen sich maßgeschneidert in bestehende Systeme integrieren und gewährleisten so einen reibungslosen und effizienten Betrieb.
  • Umweltfreundliche Lösung: Unsere Vakuumisolations-Phasenseparatoren setzen auf Nachhaltigkeit durch minimalen Energieverbrauch und reduzierte CO₂-Emissionen. Ihre hervorragenden Wärmedämmeigenschaften verringern Wärmeverluste erheblich und reduzieren so den Bedarf an kontinuierlicher Energiezufuhr zur Aufrechterhaltung der gewünschten Temperatur. Mit der Investition in unser Produkt tragen unsere Kunden zu einer grüneren Zukunft bei und optimieren gleichzeitig ihre Betriebskosten.
  • Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Ob in Chemieanlagen oder Fernwärmenetzen – die Vakuumisolations-Phasenseparatoren eignen sich für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen. Sie gewährleisten zuverlässige Isolationsleistung, verbessern die Energieeffizienz und sorgen für optimale Systemleistung, um sich flexibel an unterschiedliche industrielle Anforderungen anzupassen.

Produktdetails

Produkt-Tags

Hochentwickelte Wärmedämmung: Die Vakuum-Phasenseparatoren der Serie sind mit modernster Technologie ausgestattet und bilden eine effiziente Wärmebarriere zwischen Flüssigkeiten und Umgebung. Die Vakuumschicht reduziert den Wärmeaustausch deutlich, minimiert so Energieverluste und sorgt für konstante Flüssigkeitstemperaturen.

Unübertroffene Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Unsere Vakuumisolations-Phasenseparatoren werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und zeichnen sich durch außergewöhnliche Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Ihre Beständigkeit gegenüber korrosiven Substanzen, extremen Temperaturen und mechanischer Beanspruchung gewährleistet eine dauerhafte Isolierleistung auch unter anspruchsvollen Bedingungen.

Mühelose Installation und individuelle Anpassung: Die Installation unserer Vakuumisolations-Phasenseparatoren ist ein reibungsloser und zeitsparender Prozess. Benutzerfreundliche Funktionen ermöglichen die problemlose Integration in bestehende Systeme. Darüber hinaus bieten wir anpassbare Optionen, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen und eine optimale Passform zu gewährleisten.

Umweltfreundliche Lösung: Durch die Reduzierung von Wärmeverlusten und die Minimierung des Energieverbrauchs trägt unsere Vakuumisolations-Phasenseparator-Serie zur ökologischen Nachhaltigkeit bei. Ihre effizienten Isolationseigenschaften helfen, CO₂-Emissionen zu senken und Unternehmen so potenziell Anerkennung für ihr umweltbewusstes Engagement zu verschaffen.

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Die Vakuumisolations-Phasenseparatoren finden in unterschiedlichsten Branchen breite Anwendung. Ihre Zuverlässigkeit in Produktionsanlagen, Energieerzeugungsanlagen und anderen industriellen Umgebungen maximiert die Energieeffizienz und Systemleistung und bietet eine robuste Isolationslösung.

Produktanwendung

Die Produktreihen Phasenseparatoren, Vakuumrohre, Vakuumschläuche und Vakuumventile der HL Cryogenic Equipment Company, die eine Reihe äußerst strenger technischer Prüfungen durchlaufen haben, werden für den Transfer von flüssigem Sauerstoff, flüssigem Stickstoff, flüssigem Argon, flüssigem Wasserstoff, flüssigem Helium, LEG und LNG verwendet. Diese Produkte werden für kryogene Anlagen (z. B. Kryotanks, Dewargefäße und Kälteboxen usw.) in Branchen wie Luftzerlegung, Gase, Luftfahrt, Elektronik, Supraleiter, Chips, Pharmazie, Biobanken, Lebensmittel und Getränke, Automatisierungsmontage, Chemieingenieurwesen, Eisen und Stahl, Gummi, Herstellung neuer Materialien und wissenschaftliche Forschung usw. eingesetzt.

Vakuumisolierter Phasenseparator

Die Firma HL Cryogenic Equipment Company bietet vier Arten von vakuumisolierten Phasenseparatoren an; ihre Bezeichnungen sind:

  • VI Phasentrenner -- (HLSR1000-Serie)
  • VI-Entgaser – (HLSP1000-Serie)
  • Automatischer Gasentlüftungsfilter VI -- (HLSV1000-Serie)
  • VI-Phasenseparator für MBE-Systeme -- (HLSC1000-Serie)

 

Unabhängig vom Typ des Vakuumisolierten Phasenseparators handelt es sich um eine der gängigsten Komponenten von vakuumisolierten kryogenen Rohrleitungssystemen. Der Phasenseparator dient hauptsächlich der Trennung des Gases vom flüssigen Stickstoff und gewährleistet so,

1. Flüssigkeitszufuhrvolumen und -geschwindigkeit: Unzureichender Flüssigkeitsdurchfluss und unzureichende Flüssigkeitsgeschwindigkeit aufgrund einer Gasbarriere beseitigen.

2. Eingangstemperatur der Endgeräte: Beseitigung der Temperaturinstabilität der kryogenen Flüssigkeit aufgrund von Schlackeneinschlüssen im Gas, die zu den Produktionsbedingungen der Endgeräte führen.

3. Druckregulierung (Druckreduzierung) und Stabilisierung: Beseitigung der durch die kontinuierliche Gasbildung verursachten Druckschwankungen.

Kurz gesagt, die Funktion des VI-Phasenseparators besteht darin, die Anforderungen der Endgeräte für flüssigen Stickstoff zu erfüllen, einschließlich Durchflussrate, Druck, Temperatur usw.

 

Der Phasenseparator ist eine mechanische Konstruktion, die keine pneumatische oder elektrische Versorgung benötigt. Üblicherweise wird er aus Edelstahl 304 gefertigt, je nach Anforderung können aber auch andere Edelstähle der 300er-Serie verwendet werden. Der Phasenseparator wird hauptsächlich für flüssigen Stickstoff eingesetzt und sollte, da Gas eine geringere Dichte als Flüssigkeit aufweist, am höchsten Punkt des Rohrleitungssystems platziert werden, um eine maximale Wirkung zu erzielen.

 

Für individuellere und detailliertere Fragen zum Phasenseparator/Dampfablass wenden Sie sich bitte direkt an HL Cryogenic Equipment. Wir beraten Sie gerne!

Parameterinformationen

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Name Entgaser
Modell HLSP1000
Druckregelung No
Stromquelle No
Elektrische Steuerung No
Automatisches Funktionieren Ja
Auslegungsdruck ≤25 bar (2,5 MPa)
Auslegungstemperatur -196℃~ 90℃
Isolationsart Vakuumisolierung
Effektives Volumen 8–40 l
Material Edelstahl der Serie 300
Medium Flüssiger Stickstoff
Wärmeverlust beim Befüllen mit flüssigem Stickstoff2 265 Wh (bei 40 l)
Wärmeverlust im stabilen Zustand 20 Wh (bei 40 l)
Vakuum der Mantelkammer ≤2×10-2Pa (-196℃)
Vakuumleckrate ≤1×10-10Pa.m3/s
Beschreibung
  1. Der VI-Entgaser muss am höchsten Punkt der VI-Rohrleitung installiert werden. Er verfügt über ein Zulaufrohr (Flüssigkeit), ein Ablaufrohr (Flüssigkeit) und ein Entlüftungsrohr (Gas). Er arbeitet nach dem Auftriebsprinzip, benötigt daher keine elektrische Energie und besitzt keine Funktion zur Druck- und Durchflussregulierung.
  2. Es verfügt über ein großes Fassungsvermögen und kann als Puffertank dienen und eignet sich besser für Geräte, die eine sofortige große Flüssigkeitsmenge benötigen.
  3. Im Vergleich zu kleineren Volumina bietet der Phasenseparator von HL eine bessere Isolierwirkung und eine schnellere und effektivere Abgasführung.
  4. Keine Stromversorgung, keine manuelle Steuerung.
  5. Es kann an die speziellen Anforderungen der Nutzer angepasst werden.

 

 

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Name Phasentrenner
Modell HLSR1000
Druckregelung Ja
Stromquelle Ja
Elektrische Steuerung Ja
Automatisches Funktionieren Ja
Auslegungsdruck ≤25 bar (2,5 MPa)
Auslegungstemperatur -196℃~ 90℃
Isolationsart Vakuumisolierung
Effektives Volumen 8 l bis 40 l
Material Edelstahl der Serie 300
Medium Flüssiger Stickstoff
Wärmeverlust beim Befüllen mit flüssigem Stickstoff2 265 Wh (bei 40 l)
Wärmeverlust im stabilen Zustand 20 Wh (bei 40 l)
Vakuum der Mantelkammer ≤2×10-2Pa (-196℃)
Vakuumleckrate ≤1×10-10Pa.m3/s
Beschreibung
  1. Ein VI-Phasenseparator ist ein Separator mit der Funktion der Druckregulierung und Durchflusskontrolle. Er sollte berücksichtigt werden, wenn die Endgeräte höhere Anforderungen an den Flüssigstickstofftransport durch die VI-Rohrleitung stellen, beispielsweise hinsichtlich Druck und Temperatur.
  2. Es wird empfohlen, den Phasenseparator in der Hauptleitung des VJ-Rohrleitungssystems zu platzieren, da diese eine bessere Abgaskapazität als die Abzweigleitungen aufweist.
  3. Es verfügt über ein großes Fassungsvermögen und kann als Puffertank dienen und eignet sich besser für Geräte, die eine sofortige große Flüssigkeitsmenge benötigen.
  4. Im Vergleich zu kleineren Volumina bietet der Phasenseparator von HL eine bessere Isolierwirkung und eine schnellere und effektivere Abgasführung.
  5. Automatisch, ohne Stromversorgung und manuelle Steuerung.
  6. Es kann an die speziellen Anforderungen der Nutzer angepasst werden.

 

 

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Name Automatische Gasentlüftung
Modell HLSV1000
Druckregelung No
Stromquelle No
Elektrische Steuerung No
Automatisches Funktionieren Ja
Auslegungsdruck ≤25 bar (2,5 MPa)
Auslegungstemperatur -196℃~ 90℃
Isolationsart Vakuumisolierung
Effektives Volumen 4–20 l
Material Edelstahl der Serie 300
Medium Flüssiger Stickstoff
Wärmeverlust beim Befüllen mit flüssigem Stickstoff2 190 Wh (bei 20 l)
Wärmeverlust im stabilen Zustand 14 Wh (bei 20 l)
Vakuum der Mantelkammer ≤2×10-2Pa (-196℃)
Vakuumleckrate ≤1×10-10Pa.m3/s
Beschreibung
  1. Das automatische Gasentlüftungsgerät VI befindet sich am Ende der VI-Rohrleitung. Es gibt also nur ein Zulaufrohr (Flüssigkeit) und ein Entlüftungsrohr (Gas). Wie ein Entgaser arbeitet es nach dem Auftriebsprinzip, benötigt daher keine elektrische Energie und verfügt auch nicht über eine Funktion zur Druck- und Durchflussregulierung.
  2. Es verfügt über ein großes Fassungsvermögen und kann als Puffertank dienen und eignet sich besser für Geräte, die eine sofortige große Flüssigkeitsmenge benötigen.
  3. Im Vergleich zu kleineren Modellen bietet die automatische Gasentlüftung von HL eine bessere Isolierwirkung und eine schnellere und effektivere Abgasabführung.
  4. Automatisch, ohne Stromversorgung und manuelle Steuerung.
  5. Es kann an die speziellen Anforderungen der Nutzer angepasst werden.

 

 

 Nachrichten-Hintergrund (1)

Name Spezieller Phasenseparator für MBE-Anlagen
Modell HLSC1000
Druckregelung Ja
Stromquelle Ja
Elektrische Steuerung Ja
Automatisches Funktionieren Ja
Auslegungsdruck Bestimmen Sie gemäß MBE-Ausrüstung
Auslegungstemperatur -196℃~ 90℃
Isolationsart Vakuumisolierung
Effektives Volumen ≤50L
Material Edelstahl der Serie 300
Medium Flüssiger Stickstoff
Wärmeverlust beim Befüllen mit flüssigem Stickstoff2 300 Wh (bei 50 l)
Wärmeverlust im stabilen Zustand 22 Wh (bei 50 l)
Vakuum der Mantelkammer ≤2×10-2Pa (-196℃)
Vakuumleckrate ≤1×10-10Pa.m3/s
Beschreibung Ein spezieller Phasenseparator für MBE-Anlagen mit mehreren kryogenen Flüssigkeitseinlässen und -auslässen sowie automatischer Steuerungsfunktion erfüllt die Anforderungen an Gasemissionen, recycelten flüssigen Stickstoff und die Temperatur des flüssigen Stickstoffs.

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