Kryogenes Schneiden ist die Verwendung von kryogenen Flüssigkeiten wie flüssigem Stickstoff, flüssigem Kohlendioxid und Kühlluftspray zum Schneidsystem des Schneidbereichs, was zur Schnittfläche des lokalen kryogenen oder ultra-kryogenen Zustands führt, wobei die kryogene Sprödigkeit des Werkstücks verwendet wird Verbessern Sie unter kryogenen Bedingungen die Maschinenschneidemaßbarkeit, die Lebensdauer der Werkzeuge und die Oberflächenqualität der Werkstück. Nach dem Differenz des Kühlmediums kann das kryogene Schneiden in kühles Luftschneidemittel und flüssiges Stickstoffkühlschnitt unterteilt werden. Kryogene Kühlluftschneidemethode erfolgt durch das Sprühen von -20 ℃ ~ -30 ℃ (oder sogar niedriger) kryogener Luftstrom auf den verarbeitenden Teil der Werkzeugspitze und gemischt mit Spuren -Plant -Schmiermittel (10 ~ 20 m 1 pro Stunde), um zu spielen Die Rolle der Kühlung, der Entfernung von Chips, Schmierung. Im Vergleich zum traditionellen Schnitt kann das schneiden von kryogenem Kühlung die Einhaltung der Verarbeitungsvorschriften verbessern, die Qualität der Werkstücksoberflächen verbessern und die Umwelt fast nicht umweltverschmutzt. Das Verarbeitungszentrum Japan Yasuda Industry Company akzeptiert das Layout von adiabatischen Luftkanal, der in die Mitte der Motorwelle und des Schneiderwellens eingefügt wird, und führt direkt mit dem kryogenen kühlen Wind von -30 ℃. Diese Anordnung verbessert die Schnittbedingungen erheblich und ist vorteilhaft für die Implementierung der Kaltluftschnitt -Technologie. Kazuhiko Yokokawa recherchierte bei Kühlluftkühlung und Mahlen. Im Fräsenstest wurden die Wasserbasis-Schnittflüssigkeit, der normale Temperaturwind (+10 ℃) und die kühle Luft (-30 ℃) verwendet, um die Kraft zu vergleichen. Die Ergebnisse zeigten, dass die Haltbarkeit der Werkzeug bei Verwendung der kühlen Luft signifikant verbessert wurde. Beim Abendungstest ist die Werkzeugverschleißrate von Kühlluft (-20 ℃) ​​signifikant niedriger als die der normalen Luft (+20 ℃).

Schneiden von Flüssigstickstoffkühlung hat zwei wichtige Anwendungen. Eine davon ist, den Flaschendruck zu verwenden, um flüssigen Stickstoff direkt in den Schneidbereich wie Schneidflüssigkeit zu sprühen. Das andere besteht darin, das Werkzeug oder Werkstück indirekt durch den Verdunstungszyklus von flüssigem Stickstoff unter Wärme zu kühlen. Jetzt ist das kryogene Schneiden wichtig für die Verarbeitung von Titanlegierung, hohem Manganstahl, gehärtetem Stahl und anderen schwer zu verarbeitenden Materialien. Kpraijurkar übernahm das H13A -Carbid -Werkzeug und verwendete flüssiges Stickstoffzykluskühlungswerkzeug, um kryogene Schnittexperimente mit Titanlegierung durchzuführen. Die Testergebnisse zeigten, dass im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden die Werkzeugverschleiß offensichtlich beseitigt wurde, die Schnitttemperatur um 30%reduziert wurde und die Qualitätsbearbeitungsqualität des Werkstücks erheblich verbessert wurde. Wan Guangmin übernahm die indirekte Kühlmethode, um kryogene Schnittexperimente mit hohem Manganstahl durchzuführen, und die Ergebnisse werden kommentiert. Bei der Einführung der indirekten Kühlmethode zur Verarbeitung hoher Manganstahl bei Kryogenen wird die Werkzeugkraft beseitigt, der Werkzeugverschleiß wird verringert, die Härtungsschilder werden verbessert und die Oberflächenqualität des Werkstücks wird ebenfalls verbessert. Wang Lianpeng et al. Die Methode des flüssigen Stickstoffsprühens in der Bearbeitung von Quench-Stahl mit niedriger Temperatur von 45 auf CNC-Werkzeugmaschinen übernahm und die Testergebnisse kommentierte. Das Werkzeughaltbarkeit und die Oberflächenqualität der Werkstück können verbessert werden, indem die Flüssigstickstoffsprühmethode bei der Bearbeitung von Quench-Stahl mit niedriger Temperatur 45 angewendet wird.

In Flüssigstickstoffkühlungszustand, Carbidmaterial, um die Biegefestigkeit, die Frakturzähigkeit und die Korrosionsbeständigkeit, die Festigkeit, die Härte mit Temperatur zu verbinden, ist niedrig und dadurch kann das Kohlenhydrat -Schneidwerkzeugmaterial in der flüssigen Stickstoffkühlung wahrscheinlich die hervorragende Schnittleistung verbinden, die die hervorragende Schnittleistung verbinden kann. wie bei Raumtemperatur und seine Leistung wird durch die Anzahl der Bindungsphase bestimmt. Bei Hochgeschwindigkeitsstahl steigt die Härte mit der Kryogenen und die Aufprallfestigkeit ist gering, aber insgesamt kann eine bessere Schnittleistung verknüpfen. Er hat einige Materialien zur kryogenen Verbesserung seiner Schneidemaschinabilität eine Studie innehatte, die Auswahl von Aisll010 mit niedrigem Kohlenstoffstahl, hoher Kohlenstoffstahl AILL070, der Stahl Aisie52100, Titanschoner Ti-6A 1-4V, Aluminiumlegierung A390 Fünf Materialien, die Implementierung, mit Forschung und Bewertung: Aufgrund der ausgezeichneten Sprödigkeit bei kryogenen Bearbeitung können die gewünschten Bearbeitungsergebnisse durch kryogenes Schneiden erzielt werden. Bei hohem Kohlenstoffstahl und Lagerstahl kann der Temperaturanstieg der Schneidzone und die Werkzeugverschleißrate durch flüssige Stickstoffkühlung zurückgehalten werden. In der Aluminium -Legierung des Schneidgusss kann die Anwendung der kryogenen Kühlung die Werkzeughärte und die Werkzeugbeständigkeit gegen die Schleifverschleiß von Siliziumphasen bei der Verarbeitung von Titanlegierung verbessern, gleichzeitig kryogenes Kühlwerkzeug und Werkstück, nützliche niedrige Schnitttemperatur und eliminieren Sie die Chemische Affinität zwischen Titan und Werkzeugmaterial.