Mit der raschen Ausweitung der Produktionsskala des Unternehmens in den letzten Jahren steigt der Sauerstoffverbrauch für die Stahlherstellung weiter und die Anforderungen an die Zuverlässigkeit und Wirtschaft der Sauerstoffversorgung sind immer höher. In der Sauerstoffproduktions-Workshop gibt es zwei Sätze kleiner Sauerstoffproduktionssysteme. Die maximale Sauerstoffproduktion beträgt nur 800 m3/h, was schwierig ist, den Sauerstoffbedarf auf der Spitze der Stahlherstellung zu decken. Es treten häufig unzureichende Sauerstoffdruck und Strömung auf. Während des Intervalls der Stahlherstellung kann nur eine große Menge Sauerstoff entleert werden, was sich nicht nur nicht an den aktuellen Produktionsmodus anpasst, sondern auch hohe Sauerstoffverbrauchskosten verursacht und die Anforderungen der Energieeinsparung, Verbrauchsreduzierung, Kosten nicht erfüllt Reduzierungs- und Effizienzerhöhung daher muss das vorhandene System der Sauerstofferzeugung verbessert werden.
Die flüssige Sauerstoffversorgung wird nach Druck und Verdampfung den gespeicherten flüssigen Sauerstoff in Sauerstoff verwandeln. Im Standardzustand kann 1 m³ flüssiger Sauerstoff in 800 m3 Sauerstoff verdampft werden. Als neuer Sauerstoffversorgungsprozess im Vergleich zum vorhandenen Sauerstoffproduktionssystem im Workshop zur Sauerstoffproduktion hat es die folgenden offensichtlichen Vorteile:
1. Das System kann jederzeit gestartet und gestoppt werden, was für den aktuellen Produktionsmodus des Unternehmens geeignet ist.
2. Die Sauerstoffversorgung des Systems kann in Echtzeit entsprechend der Nachfrage mit ausreichendem Durchfluss und stabilem Druck eingestellt werden.
3. Das System hat die Vorteile eines einfachen Prozesses, geringem Verlust, bequemer Betrieb und Wartung und niedrigen Sauerstoffproduktionskosten.
4. Die Reinheit von Sauerstoff kann mehr als 99%erreichen, was zur Reduzierung der Sauerstoffmenge förderlich ist.
Prozess und Zusammensetzung des Systems zur Versorgung mit flüssigen Sauerstoffversorgung
Das System liefert hauptsächlich Sauerstoff für die Stahlherstellung in der Stahlherstellung und zum Sauerstoff für Gasschneidemittel. Letzteres verwendet weniger Sauerstoff und kann ignoriert werden. Die wichtigsten Sauerstoffverbrauchsausrüstung des Stahlherstellungsunternehmens sind zwei elektrische Lichtbogenöfen und zwei Raffinerienöfen, die zeitweise Sauerstoff verwenden. Nach Statistik beträgt der maximale Sauerstoffverbrauch während des Spitzenwechsels der Stahlherstellung ≥ 2000 m3 / h, die Dauer des maximalen Sauerstoffverbrauchs und der dynamische Sauerstoffdruck vor dem Ofen müssen ≥ 2000 m³ / h beträgt.
Die beiden Schlüsselparameter der Flüssigsauerstoffkapazität und der maximalen Sauerstoffversorgung pro Stunde müssen für die Typauswahl des Systems bestimmt werden. Unter der Prämisse der umfassenden Berücksichtigung von Rationalität, Wirtschaftlichkeit, Stabilität und Sicherheit beträgt die flüssige Sauerstoffkapazität des Systems 50 m³ und die maximale Sauerstoffversorgung 3000 m³ / h. Daher werden der Prozess und die Zusammensetzung des gesamten Systems entworfen, dann wird das System auf der Grundlage der vollen Nutzung der ursprünglichen Ausrüstung optimiert.
1. Flüssiger Sauerstoffspeichertank
Der flüssige Sauerstoffspeichertank speichert flüssigen Sauerstoff bei - 183℃und ist die Gasquelle des gesamten Systems. Die Struktur übernimmt die vertikale Doppelschicht-Vakuumpulver-Isolierung mit kleinem Boden und gute Isolationsleistung. Der Konstruktionsdruck des Lagertanks, ein effektives Volumen von 50 m³, der normale Arbeitsdruck - und der Arbeitsflüssigkeitsspiegel von 10 m³ -40 m³. Der Flüssigkeitsfüllanschluss am Boden des Lagertanks ist gemäß dem Bord-Füllstandard ausgelegt, und der flüssige Sauerstoff wird vom äußeren Tankwagen gefüllt.
2. Flüssige Sauerstoffpumpe
Die flüssige Sauerstoffpumpe unter Druck gesetzt den flüssigen Sauerstoff im Lagertank und sendet ihn an den Vergaser. Es ist das einzige Stromeinheit im System. Um den zuverlässigen Betrieb des Systems zu gewährleisten und die Anforderungen von Start und Stopp jederzeit zu erfüllen. Die flüssige Sauerstoffpumpe nimmt horizontale kolbenkryogene Pumpe an, um sich an die Arbeitsbedingungen von geringem Durchfluss und hohem Druck anzupassen, wobei der Arbeitsfluss von 2000-4000 l/h und Auslassdruck der Arbeitsfrequenz der Pumpe in Echtzeit gemäß Echtzeit eingestellt werden kann. Der Sauerstoffbedarf und die Sauerstoffversorgung des Systems können durch Einstellen des Drucks und des Flusses am Pumpenauslass eingestellt werden.
3. Vaporizer
Der Vaporizer nimmt Luftbad -Verdampfer an, auch als Lufttemperaturverdampfung bekannt, eine Sternhiebsrohrstruktur. Der flüssige Sauerstoff wird durch natürliche Konvektionsheizung von Luft in normale Temperatursauerstoff verdampft. Das System ist mit zwei Verdampfern ausgestattet. Normalerweise wird ein Verdampfer verwendet. Wenn die Temperatur niedrig ist und die Verdampfungskapazität eines einzelnen Verdampfers nicht ausreicht, können die beiden Verdampfer gleichzeitig umgeschaltet oder verwendet werden, um eine ausreichende Sauerstoffversorgung zu gewährleisten.
4. Luftspeichertank
Der Luftspeichertank speichert verdampften Sauerstoff als Speicher- und Puffervorrichtung des Systems, wodurch die momentane Sauerstoffversorgung und den Druck des Systems ausgleichen kann, um Schwankungen und Auswirkungen zu vermeiden. Das System teilt sich mit dem Standby -Sauerstofferzeugungssystem einen Satz Gasspeichertank und Hauptsauerstoffversorgungsleitungspipeline aus, wodurch die ursprüngliche Ausrüstung voll ausgebaut wird. Der maximale Gasspeicher und die maximale Gasspeicherkapazität des Gasspeichertanks beträgt 250 m³. Um den Luftversorgungsfluss zu erhöhen, wird der Durchmesser des Hauptsauerstoffversorgungsrohrs vom Vergaser zum Luftspeichertank von DN65 auf DN100 geändert, um eine ausreichende Sauerstoffversorgungskapazität des Systems zu gewährleisten.
5. Druckreguliervorrichtung
Zwei Sätze von Druckregulierungsgeräten sind im System eingestellt. Der erste Satz ist die Druckregulierungsvorrichtung des flüssigen Sauerstoffspeichertanks. Ein kleiner Teil des flüssigen Sauerstoffs wird von einem kleinen Vergaser am Boden des Lagertanks verdampft und tritt durch die Oberseite des Lagertanks in den Gasphase -Teil des Lagertanks ein. Die Rückleitung der flüssigen Sauerstoffpumpe gibt auch einen Teil des Gas-Flüssig-Gemisches in den Lagertank zurück, um den Arbeitsdruck des Lagertanks anzupassen und die Flüssigkeitsauslassumgebung zu verbessern. Der zweite Satz ist das Sauerstoffversorgungsdruckregulierungsgerät, das das Druckregulierungsventil am Luftauslass des ursprünglichen Gasspeichertanks verwendetund nach Bedarf.
6.Sicherheitsvorrichtung
Das System mit flüssigem Sauerstoffversorgung ist mit mehreren Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Der Lagertank ist mit Druck- und Flüssigpegel -Indikatoren ausgestattet, und die Auslassrohrlinie der Flüssigsauerstoffpumpe ist mit Druckindikatoren ausgestattet, um den Bediener zu erleichtern, den Systemstatus jederzeit zu überwachen. Temperatur- und Drucksensoren werden vom Vergaser auf die Zwischenleitung vom Vergaser zum Luftspeichertank eingestellt, wodurch die Druck- und Temperatursignale des Systems zurückversetzt und an der Systemsteuerung teilnehmen können. Wenn die Sauerstofftemperatur zu niedrig ist oder der Druck zu hoch ist, stoppt das System automatisch, um Unfälle zu verhindern, die durch niedrige Temperatur und Überdruck verursacht werden. Jede Pipeline des Systems ist mit Sicherheitsventil, Entlüftungsventil, Scheckventil usw. ausgestattet, was den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Systems effektiv sicherstellt.
Betrieb und Aufrechterhaltung des Systems der Flüssigkeitssauerstoffversorgung
Als Drucksystem mit niedriger Temperature verfügt das System mit flüssigem Sauerstoffversorgungssystem strengen Betriebs- und Wartungsverfahren. Fehloperation und unsachgemäße Wartung werden zu schwerwiegenden Unfällen führen. Daher sollte die sichere Verwendung und Wartung des Systems besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Das Betriebs- und Wartungspersonal des Systems kann den Posten erst nach einer speziellen Schulung einnehmen. Sie müssen die Zusammensetzung und die Eigenschaften des Systems beherrschen und mit dem Betrieb verschiedener Teile des Systems und der Sicherheitsbetriebsvorschriften vertraut sein.
Flüssiger Sauerstoffspeichertank, Verdampfer und Gasspeicher sind Druckbehälter, die erst nach dem Erhalt des speziellen Gerätezertifikats vom örtlichen Büro für Technologie und Qualitätsaufsicht verwendet werden können. Das Druckmessgerät und das Sicherheitsventil im System müssen regelmäßig zur Inspektion eingereicht werden, und das Stoppventil und das Angeben von Instrumenten auf der Pipeline sollten regelmäßig auf Sensibilität und Zuverlässigkeit inspiziert werden.
Die thermische Isolationsleistung des flüssigen Sauerstoffspeichertanks hängt vom Vakuumgrad der Zwischenschicht zwischen den inneren und äußeren Zylindern des Lagertanks ab. Sobald der Vakuumgrad beschädigt ist, steigt der flüssige Sauerstoff und erweitert sich schnell. Wenn der Vakuumgrad nicht beschädigt ist oder es nicht erforderlich ist, Pearlitsand wieder zu füllen, um erneut vakuum zu sein, ist es strengstens untersagt, das Vakuumventil des Lagertanks zu zerlegen. Während des Gebrauchs kann die Vakuumleistung des flüssigen Sauerstoffspeichertanks geschätzt werden, indem die Flüchtlingsmenge des flüssigen Sauerstoffs beobachtet wird.
Während der Verwendung des Systems muss ein regelmäßiges Patrouilleninspektionssystem festgelegt werden, um Druck, Flüssigkeitsniveau, Temperatur und andere wichtige Parameter des Systems in Echtzeit zu überwachen und aufzuzeichnen, den Änderungstrend des Systems zu verstehen und professionelle Techniker rechtzeitig zu benachrichtigen mit abnormalen Problemen umgehen.
Postzeit: Dez.-02-2021
