Die Integration eines dynamischen Vakuumpumpensystems in eine bestehende Kryoanlage ist mehr als nur eine technische Aufrüstung – sie erfordert höchste Präzision, fundierte Kenntnisse in der Vakuumisolierung und die Erfahrung, die nur durch die tägliche Arbeit mit Kryorohrleitungen gewonnen wird. HL Cryogenics versteht das. Als weltweit führender Anbieter von Kryorohrleitungen legt das Unternehmen größten Wert auf jedes einzelne Produkt, um zuverlässige und energieeffiziente Leistung zu gewährleisten – selbst bei Temperaturen weit unter Null Grad. Das Produktportfolio – vakuumisolierte Rohre, flexible Schläuche, Ventile, Phasenseparatoren und das dynamische Vakuumpumpensystem – arbeitet perfekt zusammen, um eine hohe Vakuumintegrität und einen reibungslosen Fluss von Flüssiggas zu gewährleisten.

DerDynamisches VakuumpumpensystemEs handelt sich nicht nur um eine Zusatzfunktion. Sie ist der Kern der effizienten Funktionsweise von LN₂-Systemen, LNG-Anlagen und Flüssigsauerstoffleitungen. Das Prinzip ist einfach: Jede kryogene Leitung benötigt ein tiefes Vakuum zwischen ihren inneren und äußeren Edelstahlwänden, um die Wärme abzuhalten. Mit der Zeit kann jedoch selbst bei den besten Leitungen das Vakuum nachlassen – sei es durch ein winziges Leck oder durch geringfügige Ausgasung. Hier setzt das System von HL Cryogenics an. Es evakuiert den Vakuumraum bei Bedarf erneut, erhält so die optimale Isolierung und gewährleistet die Langlebigkeit Ihres Systems.

Bei der Modernisierung einer Anlage analysieren die Ingenieure von HL Cryogenics zunächst das Anlagenlayout – sie prüfen das Rohrleitungsnetz, den Druck und die Wärmeverteilung im System. Das Pumpensystem wird üblicherweise an ausgewählte Vakuumanschlüsse an leicht zugänglichen und steuerbaren Rohren oder Ventilen angeschlossen. Flexible Schläuche verbinden die Pumpeneinheiten mit verschiedenen Rohrabschnitten und gewährleisten so ein dichtes Vakuum ohne zusätzliche Spannungen oder unnötige Wärmepfade.

Im InnerenDynamisches VakuumpumpensystemSie finden hier leistungsstarke Vorvakuum- und Turbomolekularpumpen, die alle mit präzisen Edelstahlverteilern verbunden sind. Digitale Messgeräte und intelligente Steuerungen überwachen permanent den Vakuumpegel und halten ihn im Bereich von 10⁻³ bis 10⁻⁵ mbar – was entscheidend ist, um Wärme fernzuhalten und die Kryotechnik stabil zu halten.

Diese Konfiguration bietet entscheidende Vorteile: höhere thermische Effizienz, geringere Verluste an verflüssigtem Gas und stabilere Prozesse. In Halbleiterwerken werden dadurch konsistentere Ergebnisse erzielt. In der medizinischen Kryolagerung gewährleistet ein stabiles Vakuum die zuverlässige Versorgung mit flüssigem Sauerstoff oder Argon. An großen LNG-Terminals ermöglicht es den Dauerbetrieb, reduziert Verdampfungsverluste und minimiert Ausfallzeiten.