Bevor der Chip das Werk verlässt, muss er an ein professionelles Verpackungs- und Testunternehmen (Endprüfung) gesendet werden. Ein großes Verpackungs- und Testunternehmen verfügt über Hunderte oder Tausende von Testmaschinen. Die Chips werden in diesen Maschinen Hoch- und Tieftemperaturprüfungen unterzogen; nur die Chips, die diese Prüfungen bestehen, werden an den Kunden versandt.

Der Chip muss seinen Betriebszustand bei einer hohen Temperatur von über 100 Grad Celsius testen. Die Testanlage senkt die Temperatur für zahlreiche Hubkolbentests schnell auf unter null Grad ab. Da Kompressoren eine solch schnelle Kühlung nicht ermöglichen, wird flüssiger Stickstoff benötigt, der über vakuumisolierte Rohrleitungen und einen Phasenseparator zugeführt wird.

Dieser Test ist für Halbleiterchips von entscheidender Bedeutung. Welche Rolle spielt die Anwendung der Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtwärmekammer für Halbleiterchips im Testprozess?

1. Zuverlässigkeitsbewertung: Hoch- und Tieftemperatur-Feucht- und Wärmetests simulieren den Einsatz von Halbleiterchips unter extremen Umgebungsbedingungen wie extrem hohen oder niedrigen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder feuchten und thermischen Umgebungen. Durch Tests unter diesen Bedingungen lässt sich die Zuverlässigkeit des Chips im Langzeitbetrieb bewerten und seine Betriebsgrenzen in verschiedenen Umgebungen bestimmen.

2. Leistungsanalyse: Änderungen von Temperatur und Luftfeuchtigkeit können die elektrischen Eigenschaften und die Leistung von Halbleiterchips beeinflussen. Mithilfe von Nass- und Wärmetests bei hohen und niedrigen Temperaturen lässt sich die Chip-Leistung unter verschiedenen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen bewerten. Dabei werden unter anderem Stromverbrauch, Ansprechzeit und Leckstrom analysiert. Dies trägt zum Verständnis der Leistungsänderungen des Chips in unterschiedlichen Betriebsumgebungen bei und liefert eine Grundlage für Produktentwicklung und -optimierung.

3. Dauerhaftigkeitsanalyse: Die Ausdehnung und Kontraktion von Halbleiterchips unter Temperatur- und Feuchtwärmezyklen kann zu Materialermüdung, Kontaktproblemen und Entlötproblemen führen. Feucht- und Wärmetests bei hohen und niedrigen Temperaturen simulieren diese Belastungen und Veränderungen und helfen, die Dauerhaftigkeit und Stabilität des Chips zu bewerten. Durch die Erkennung von Leistungsverschlechterungen unter zyklischen Bedingungen lassen sich potenzielle Probleme frühzeitig identifizieren und Design- sowie Fertigungsprozesse optimieren.

4. Qualitätskontrolle: Hoch- und Tieftemperatur-Feuchte- und Wärmetests sind gängige Verfahren zur Qualitätskontrolle von Halbleiterchips. Durch strenge Temperatur- und Feuchtigkeitszyklentests werden Chips, die die Anforderungen nicht erfüllen, aussortiert, um die Konsistenz und Zuverlässigkeit des Produkts zu gewährleisten. Dies trägt dazu bei, die Fehler- und Wartungsquote zu senken und die Produktqualität und -zuverlässigkeit zu verbessern.

HL Kryotechnik

HL Cryogenic Equipment, gegründet 1992, ist eine Marke der HL Cryogenic Equipment Company (Cryogenic Equipment Co., Ltd.). HL Cryogenic Equipment hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von hochvakuumisolierten kryogenen Rohrleitungssystemen und zugehöriger Ausrüstung spezialisiert, um den vielfältigen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Die vakuumisolierten Rohre und flexiblen Schläuche werden aus hochvakuum- und mehrlagigen Spezialisolationsmaterialien gefertigt und durchlaufen eine Reihe strengster technischer Verfahren sowie eine Hochvakuumbehandlung. Sie eignen sich für den Transport von flüssigem Sauerstoff, flüssigem Stickstoff, flüssigem Argon, flüssigem Wasserstoff, flüssigem Helium, verflüssigtem Ethylen (LEG) und verflüssigtem Erdgas (LNG).

Die Produktreihen Vakuumventile, Vakuumrohre, Vakuumschläuche und Phasenseparatoren der HL Cryogenic Equipment Company, die eine Reihe äußerst strenger technischer Prüfungen durchlaufen haben, werden für den Transport von flüssigem Sauerstoff, flüssigem Stickstoff, flüssigem Argon, flüssigem Wasserstoff, flüssigem Helium, LEG und LNG verwendet und dienen als Service für Kryogeräte (z. B. Kryotanks und Dewargefäße usw.) in der Elektronik-, Supraleiter-, Chip-, MBE-, Pharma-, Biobank-/Zellbank-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Automatisierungsmontage und wissenschaftlicher Forschung usw.