Im Allgemeinen bestehen VJ-Rohrleitungen aus Edelstahl, einschließlich 304, 304L, 316 und 316Letc. Hier stellen wir kurz die Eigenschaften verschiedener Edelstahlmaterialien vor.
SS304
304-Edelstahlrohre werden gemäß dem amerikanischen ASTM-Standard einer Edelstahlmarke hergestellt.
Das Edelstahlrohr 304 entspricht unserem Edelstahlrohr 0Cr19Ni9 (OCr18Ni9).
Rohre aus Edelstahl 304 werden am häufigsten in der Lebensmittelausrüstung, allgemeinen chemischen Ausrüstung und der Atomenergieindustrie verwendet.
304-Edelstahlrohr ist ein universelles Edelstahlrohr, das häufig bei der Herstellung von Geräten und Teilen mit guter Gesamtleistung (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit) verwendet wird.
304-Edelstahlrohre sind der am häufigsten verwendete hitzebeständige Edelstahl. Wird in Anlagen zur Lebensmittelproduktion, allgemeinen chemischen Anlagen, Kernenergie usw. verwendet.
Spezifikationen für die chemische Zusammensetzung von Edelstahlrohren 304: C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, (Nickel), Mo.
Leistungsunterschied zwischen Edelstahl 304 und 304L
304L ist korrosionsbeständiger, 304L enthält weniger Kohlenstoff, 304 ist ein universeller Edelstahl und wird häufig bei der Herstellung von Geräten und Teilen verwendet, die eine gute Gesamtleistung (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit) erfordern. 304L ist eine Variante des Edelstahls 304 mit geringerem Kohlenstoffgehalt und wird für Schweißanwendungen verwendet. Der geringere Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidausfällung in der Wärmeeinflusszone nahe der Schweißnaht, was in manchen Umgebungen zu interkristalliner Korrosion (Schweißerosion) in Edelstahl führen kann.
304 ist weit verbreitet und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Tieftemperaturfestigkeit und mechanische Eigenschaften auf. Gute thermische Bearbeitung, wie Stanzen und Biegen, ohne Wärmebehandlungshärtungsphänomen (nicht magnetisch, bei Temperaturen von -196℃-800℃).
304L weist nach dem Schweißen oder Spannungsabbau eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korngrenzenkorrosion auf: Es kann auch ohne Wärmebehandlung eine gute Korrosionsbeständigkeit aufrechterhalten, Betriebstemperatur -196℃-800℃.
SS316
Edelstahl 316 verfügt außerdem über gute Chlorid-Erosionseigenschaften und wird daher häufig in Meeresumgebungen verwendet.
Fabrik für korrosionsbeständige Edelstahlrohre
Die Korrosionsbeständigkeit ist besser als bei Edelstahl 304 und weist im Produktionsprozess von Zellstoff und Papier eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
Und Edelstahl 316 ist auch beständig gegen Meeres- und aggressive Industrieatmosphären. Bei einer Hitzebeständigkeit von 1600 Grad unter diskontinuierlicher Verwendung und bei 1700 Grad unter kontinuierlicher Verwendung weist Edelstahl 316 eine gute Oxidationsbeständigkeit auf.
Im Bereich von 800-1575 Grad ist es am besten, nicht kontinuierlich Edelstahl 316 zu verwenden, aber im Temperaturbereich außerhalb der kontinuierlichen Verwendung von Edelstahl 316 weist der Edelstahl eine gute Hitzebeständigkeit auf.
Die Karbidausfällungsbeständigkeit von Edelstahl 316 ist besser als die von Edelstahl 316 und kann im oben genannten Temperaturbereich verwendet werden.
Edelstahl 316 hat eine gute Schweißleistung. Mit allen gängigen Schweißverfahren schweißbar. Das Schweißen kann je nach Verwendung von Füllstäben aus Edelstahl 316Cb, 316L oder 309CB oder Elektrodenschweißen erfolgen. Um die beste Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, muss der geschweißte Abschnitt aus Edelstahl 316 nach dem Schweißen geglüht werden. Bei Verwendung von Edelstahl 316L ist kein Glühen nach dem Schweißen erforderlich.
Typische Anwendungen: Wärmetauscher für Zellstoff- und Papieranlagen, Färbeanlagen, Filmentwicklungsanlagen, Rohrleitungen und Materialien für die Außenseite städtischer Gebäude in Küstengebieten.
Antibakterieller Edelstahl
Mit der Entwicklung der Wirtschaft wird Edelstahl in der Lebensmittelindustrie, im Catering-Bereich und in der Anwendung im Familienleben immer weiter verbreitet, und es wird gehofft, dass neben Haushaltsutensilien und Geschirr aus Edelstahl auch helle und saubere neue Funktionen vorhanden sind, aber auch der beste Schimmel, antibakteriell, die Sterilisationsfunktion.
Wie wir alle wissen, haben einige Metalle wie Silber, Kupfer, Wismut usw. eine antibakterielle und bakterizide Wirkung. Der sogenannte antibakterielle Edelstahl besteht darin, dem Edelstahl die richtige Menge an Elementen mit antibakterieller Wirkung (z. B. Kupfer) hinzuzufügen , Silber), die Herstellung von Stahl nach antibakterieller Wärmebehandlung, mit stabiler Verarbeitungsleistung und guter antibakterieller Leistung.
Kupfer ist das Schlüsselelement der antibakteriellen Wirkung. Bei der Zugabemenge sollte nicht nur die antibakterielle Eigenschaft berücksichtigt werden, sondern auch gute und stabile Verarbeitungseigenschaften von Stahl gewährleistet werden. Die optimale Kupfermenge variiert je nach Stahlart. Die chemische Zusammensetzung des von der japanischen Firma Nissin Steel entwickelten antibakteriellen Edelstahls ist in Tabelle 10 aufgeführt. Ferritischem Stahl werden 1,5 % Kupfer zugesetzt, martensitischem Stahl 3 % und austenitischem Stahl 3,8 %.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.01.2022
