Wer in Europa Kryotechnikgeräte verkauft, kommt an der CE-Kennzeichnung gemäß der Druckgeräterichtlinie (PED 2014/68/EU) nicht vorbei. Geräte mit einem Betriebsdruck über 0,5 bar benötigen die CE-Kennzeichnung – ohne Ausnahme. In den USA ist ASME der maßgebliche Standard. Dort findet man ASME B31.3 für Rohrleitungen und ASME Section VIII für Druckbehälter, insbesondere für Kryoanwendungen. Hinzu kommen die ISO-Normen – ISO 9001 für Qualitätsmanagement und ISO 21009 für statische Vakuumbehälter –, die von immer mehr EPC-Auftragnehmern und Anlagenbetreibern weltweit gefordert werden. Darüber hinaus haben einzelne Länder ihre eigenen Normen. China verwendet beispielsweise die Normenreihe GB/T 18442 für statische Vakuum-Druckbehälter für Kryotechnik. HL Cryogenics ist nach ASME, CE und ISO zertifiziert und kann daher Kryosysteme entwickeln, die allen nationalen regulatorischen Anforderungen entsprechen.
Warum ist diese Zertifizierung so wichtig? Kryogene Systeme sind keine gewöhnlichen Prozessanlagen. Beim Umgang mit flüssigem Stickstoff bei -196 °C, LNG bei -162 °C oder sogar flüssigem Wasserstoff bei -253 °C ist absolut kein Platz für Fehler. Ein kleiner Defekt, wie eine mangelhafte Schweißnaht oder ein Material, das der Kälte nicht standhält, kann schwerwiegende Ausfälle verursachen und sogar Menschenleben gefährden. Deshalb bestehen Länder auf strengen Zertifizierungen für diese Anlagen – es geht nicht nur um die Erfüllung formaler Anforderungen. Diese Regeln gewährleisten, dass die Anlagen korrekt konstruiert, aus den richtigen Materialien gefertigt, langlebig und langfristig sicher sind.
Für alle, die im Einkauf oder bei der Abwicklung von EPC-Verträgen verantwortlich sind, ist die Ermittlung der benötigten Zertifizierungen der erste wichtige Schritt. So vermeiden Sie Probleme mit der Einhaltung von Vorschriften, unangenehme Überraschungen beim Zoll und Verzögerungen bei der Inbetriebnahme. Die Zertifizierungsregeln sind nicht überall gleich – sie variieren von Land zu Land, von System zu System und hängen von Details wie Druck und Betriebstemperaturen ab. Wenn Sie von Anfang an alles richtig machen, ersparen Sie allen Beteiligten viel Ärger.
Inhaltsverzeichnis
1.Europäische Union: Der PED- und CE-Kennzeichnungsrahmen
2.Vereinigte Staaten: Das ASME-Codesystem
3.Internationale Standards & China: GB/T-Nationalstandards
4.Die technische Begründung für die Zertifizierungsanforderungen
Europäische Union: Der PED- und CE-Kennzeichnungsrahmen
In Europa müssen Sie beim Verkauf oder der Installation von Kryosystemen die CE-Kennzeichnungsvorschriften der Druckgeräterichtlinie (PED 2014/68/EU) erfüllen. Die PED gilt für alle Geräte und Baugruppen mit einem maximal zulässigen Druck über 0,5 bar. Daher müssen praktisch alle industriellen Kryosysteme – ob Kühl- oder Kühlgeräte – diese Vorschriften einhalten.Vakuumisoliertes RohrNetzwerk oder einVakuumisolierter flexibler Schlauch—muss eingehalten werden. Daran führt kein Weg vorbei, wenn man in der EU tätig ist.
Die PED teilt Geräte in Kategorien ein, abhängig von Faktoren wie Druck, Volumen und Gefährlichkeit der Flüssigkeit. Jede Kategorie hat ihre eigenen Zertifizierungsanforderungen. Unter Umständen benötigen Sie eine benannte Stelle, die Ihre Arbeit überprüft, eine Typprüfung durchführt oder sogar ein anerkanntes Qualitätssicherungssystem einrichtet. Wenn wir es mit etwas wie unserem zu tun haben…Vakuumisoliertes Ventils oderVakuumisolierter PhasenseparatorPED-Konformität bedeutet, dass Sie Ihre Druckberechnungen belegen, hydrostatische und pneumatische Prüfungen durchführen, die Rückverfolgbarkeit der Materialien sicherstellen und eine abschließende Konformitätsprüfung bestehen müssen.
Es gibt jedoch noch mehr zu beachten. Die PED ist nicht das Einzige, was zu berücksichtigen ist. Harmonisierte EN-Normen ergänzen die spezifischen technischen Regeln. EN 12501 legt die Materialanforderungen für tiefe Temperaturen fest. EN 13648 regelt Sicherheitsvorrichtungen in kryogenen Anlagen. EN 10204 beschreibt die erforderlichen Dokumente für Materialprüfung und Zertifizierung. Zusammengenommen sorgen diese Normen dafür, dass jedes Bauteil – vom Innenrohr über den Außenmantel bis hin zum Vakuumanschluss – den strengen europäischen Qualitäts- und Sicherheitsstandards entspricht.
Vereinigte Staaten: Das ASME-Codesystem
Durch die Kombination unsererDynamisches Vakuumpumpensystem, Vakuumisoliertes Ventil, UndPhasentrennerWir bieten Ihnen eine Anlage, die flüssiges Helium effizient transportiert und die Kosten niedrig hält.Mini-Panzers undFlexible SchläucheWir erledigen sowohl mobile als auch stationäre Aufträge präzise.
In den Vereinigten Staaten gilt für die Zertifizierung von Kryoanlagen das Normensystem der American Society of Mechanical Engineers (ASME). ASME B31.3 Process Piping legt die umfassenden Standards für die Konstruktion, Fertigung, Montage, Errichtung, Prüfung und Inspektion von Rohrleitungen im Kryobetrieb fest. Diese Standards beinhalten auch Anforderungen für Hochdruckfluidanwendungen, Werkstoffnormen und zerstörungsfreie Prüfverfahren für Schweißverbindungen.
Für Druckbehälter unterliegt die Konstruktion und Fertigung druckführender Bauteile den Bestimmungen von ASME Section VIII. Speziell für kryogene Druckbehälter enthält ASME Section VIII Division 1 detaillierte Spezifikationen für die Berechnung der Wandstärke, die Stutzenverstärkung und die Druckentlastungseinrichtungen.
HL Cryogenics hat seine Mitarbeiter für Schweißen, Schweißverfahrensspezifikationen (WPS) und zerstörungsfreie Prüfung sowie für die ASME-Qualitätssicherung qualifiziert. Dies ist nicht nur ein Erfolg für uns, sondern vielmehr eine objektive Bestätigung unserer Fertigungsprozesse, die einige der strengsten Branchenstandards erfüllen.
Internationale Standards & China: GB/T-Nationalstandards
ISO-Normen können als internationale Benchmarks für Projekte dienen, die sich über mehrere Regionen erstrecken, oder als zusätzliche Qualitätskontrollmaßnahme für Einkaufsteams. Eine ISO 9001-Zertifizierung bedeutet, dass ein Unternehmen nach den besten Qualitätsmanagementpraktiken bewertet wurde. Bei HL Cryogenics gilt ISO 9001 für alle Phasen des Herstellungsprozesses unserer Produkte, vom Wareneingang bis zur Endkontrolle und dem Versand.
Bezüglich vakuumisolierter Kryobehälter legt die ISO 21009 (Kryobehälter – Statische vakuumisolierte Behälter) detaillierte Kriterien für deren Konstruktion, Fertigung, Inspektion und Prüfung fest. Teil 1 der Norm befasst sich mit der Konstruktion des Behälters, Teil 2 mit dessen Betrieb. Die Einhaltung der ISO 21009-Normen belegt, dass ein Mini-Tank oder ein stationärer Behälter so konstruiert und gefertigt wurde, dass die Vakuumisolierungseigenschaften über die gesamte Betriebsdauer erhalten bleiben.
Die Normenreihe GB/T 18442 legt die technischen Spezifikationen für in China hergestellte, vakuumisolierte Kryodruckbehälter bzw. für in China gefertigte Kryogeräte für den Export in andere Länder fest. GB/T 18442 Teil 5 beschreibt die Prüf- und Inspektionsverfahren während und nach der Fertigung dieser Produkte. Die Normenreihe GB/T 18443 definiert die Prüfmethoden zur Leistungsbewertung vakuumisolierter Kryogeräte, unter anderem zur Bestimmung der statischen Verdampfungsrate. Der Fertigungsprozess von HL Cryogenics entspricht all diesen nationalen Normen.
Die technische Begründung für die Zertifizierungsanforderungen
Zertifizierungen sind keine willkürlichen Checklisten – sie basieren auf grundlegenden ingenieurwissenschaftlichen Prinzipien, die die Systemleistung und -sicherheit unmittelbar beeinflussen. Betrachten wir die drei primären Arten der Wärmeübertragung: Wärmeleitung, Konvektion und Wärmestrahlung.Vakuumisoliertes RohrBei Kryoschläuchen verhindert der Vakuumringraum zwischen Innen- und Außenrohr die konvektive Wärmeübertragung vollständig und reduziert so den Wärmeverlust im Vergleich zu herkömmlichen isolierten Rohrleitungen um mehr als 90 %. Diese drastische Reduzierung des Wärmeeintrags führt direkt zu geringeren Verdampfungsraten, reduzierten Betriebskosten und stabileren Prozesstemperaturen.
Die Aufrechterhaltung dieses Vakuums über einen längeren Zeitraum ist jedoch eine Herausforderung. Selbst mikroskopisch kleine Lecks oder Ausgasungen aus internen Materialien können die Vakuumleistung allmählich beeinträchtigen. Genau hier setzt unserDynamisches VakuumpumpensystemHier kommt die Dynamik ins Spiel. Anders als passive Vakuumsysteme, deren Leistung mit der Zeit nachlässt, entfernt unser dynamisches System kontinuierlich Spurengase aus dem Ringraum und gewährleistet so die Vakuumintegrität über die gesamte Betriebsdauer. Dieser aktive Ansatz im Vakuummanagement ist ein entscheidendes Unterscheidungsmerkmal, das von Zertifizierungsstellen anerkannt wird – und der Grund dafür, dass unsere Systeme selbst die strengsten Langzeittests stets bestehen.
Die Materialauswahl ist ein weiterer Bereich, in dem Zertifizierungsanforderungen höchste Ingenieurskunst voraussetzen. Bei kryogenen Temperaturen werden viele gängige Metalle spröde und bruchgefährdet. Wir verwenden für unsere Innenrohre austenitische Edelstähle wie 304L und 316L, da diese auch bei -269 °C ihre Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit beibehalten. Die Auswahl unserer Außenmäntel erfolgt projektbezogen unter Berücksichtigung der Umgebungsbedingungen – Küstenanlagen erfordern unter Umständen einen erhöhten Korrosionsschutz, während bei Wüstenanlagen UV-Beständigkeit Priorität hat.
Die thermische Kontraktion ist ein weiterer kritischer Faktor. Beim Abkühlen eines kryogenen Transfersystems von Umgebungstemperatur auf Betriebstemperatur schrumpfen die Rohrleitungen erheblich. Sind Dehnungsfugen, Krümmer oder flexible Abschnitte nicht sachgemäß ausgelegt, kann diese Kontraktion zu schädlichen Spannungen führen.Vakuumisolierter flexibler SchlauchDie Produkte sind speziell darauf ausgelegt, diese Bewegungen aufzunehmen und bieten sowohl thermische Isolation als auch mechanische Flexibilität in einer einzigen integrierten Baugruppe.
Regionale Anwendungen und Einhaltung der Vorschriften in der Praxis
Die besprochenen Zertifizierungsanforderungen sind nicht theoretischer Natur – sie finden täglich Anwendung in realen Projekten. Nehmen wir beispielsweise die kürzlich erfolgte Erweiterung eines LNG-Terminals in Südostasien. Für dieses Projekt waren Dutzende von Zertifizierungen erforderlich.Vakuumisoliertes RohrSpulen, mehrereVakuumisolierter PhasenseparatorEinheiten und eine Reihe vonVakuumisoliertes VentilDie Baugruppen wurden vom Generalunternehmer (EPC) nach ASME B31.3 für die Rohrleitungen, PED-CE-Kennzeichnung für die Druckbehälter und ISO 21009 für die vakuumisolierten Komponenten gefertigt. Da wir über alle drei Zertifizierungen verfügen, konnten wir das gesamte System ohne die üblicherweise mit Zertifizierungsverfahren durch Dritte verbundenen Verzögerungen herstellen und liefern.
In Europa benötigte eine Halbleiterfertigungsanlage in Ostasien ein hochreines Flüssigstickstoffsystem für ihren Produktionsprozess. Das System musste Reinheitsgrade im Sub-ppm-Bereich gewährleisten und gleichzeitig Flüssigstickstoff mit präzise kontrolliertem Druck liefern. Unsere nach PED zertifizierten und gemäß EN-Normen gefertigten Kryorohr- und Kryoschlauchlösungen erfüllten die strengen Reinheits- und Druckanforderungen und gewährleisteten gleichzeitig die notwendige Vakuumisolierung zur Minimierung von Verdampfungsverlusten.
Für Wasserstoffprojekte im Nahen Osten sind die Anforderungen noch höher. Flüssiger Wasserstoff bei -253 °C stellt die Ingenieure vor extreme Herausforderungen: Der Temperaturunterschied zwischen der kryogenen Flüssigkeit und der Umgebung beträgt fast 300 °C, und die geringe Molekülgröße des Wasserstoffs macht ihn besonders anfällig für Leckagen. Die Zertifizierung nach ASME- und ISO-Normen gewährleistet, dass diese Systeme in einer der extremsten Umgebungen der Welt sicher betrieben werden können.
Fazit: Zertifizierung als Grundlage für Vertrauen
In der Kryotechnikbranche sind Zertifizierungen mehr als nur gesetzliche Vorgaben – sie bilden das Fundament des Vertrauens. Wenn ein Generalunternehmer einen Lieferanten auswählt, ein Einkaufsleiter eine Bestellung aufgibt oder ein Anlagenbetreiber ein neues Transfersystem in Betrieb nimmt, liefern die Zertifizierungen des Lieferanten eine objektive, unabhängige Bestätigung von Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit.
Bei HL Cryogenics betrachten wir Zertifizierungen nicht als einmalige Leistung. Wir erhalten unsere ASME-, CE- und ISO-Zertifizierungen durch kontinuierliche Verbesserung, regelmäßige Audits und unser unermüdliches Engagement für höchste Ingenieurskunst. Dieses Engagement gilt für jedes unserer Produkte – von vakuumisolierten Rohren und flexiblen Schläuchen bis hin zu vakuumisolierten Ventilen, Phasenseparatoren und Mini-Tanklösungen. Ganz gleich, welche Herausforderungen Sie im Bereich des kryogenen Transfers bewältigen müssen und wo sich Ihr Projekt befindet: Wir verfügen über die Zertifizierungen, das Fachwissen und die Erfahrung, um Ihnen ein System zu liefern, das Ihre Anforderungen nicht nur erfüllt, sondern übertrifft.
Kontaktieren Sie HL Cryogenics noch heute, um die spezifischen Zertifizierungsanforderungen Ihres Projekts zu besprechen. Unser Ingenieurteam entwickelt maßgeschneiderte Kryotechniklösungen, die allen weltweiten regulatorischen Rahmenbedingungen entsprechen.
●Häufig gestellte Fragen
Seit 1992 ist HL Cryogenics auf die Entwicklung und Fertigung von hochvakuumisolierten Kryoleitungssystemen und zugehöriger Ausrüstung spezialisiert, die individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Wir sind nach ASME, CE und ISO 9001 zertifiziert und beliefern zahlreiche namhafte internationale Unternehmen. Unser Team arbeitet engagiert, verantwortungsbewusst und mit höchstem Einsatz an jedem Projekt.
Vakuumisoliertes/ummanteltes Rohr
Vakuumisolierter/ummantelter flexibler Schlauch
Phasentrenner / Dampfentlüftung
Vakuumisoliertes (pneumatisches) Absperrventil
Vakuumisoliertes Rückschlagventil
Vakuumisoliertes Regelventil
Vakuumisolierte Verbinder für Kühlboxen und -behälter
MBE-Flüssigstickstoff-Kühlsysteme
Weitere kryogene Unterstützungsausrüstung im Zusammenhang mit VI-Rohrleitungen – einschließlich, aber nicht beschränkt auf Sicherheitsventilgruppen, Flüssigkeitsstandmesser, Thermometer, Druckmessgeräte, Vakuummessgeräte und elektrische Schaltkästen.
Wir freuen uns, Aufträge jeder Größenordnung entgegenzunehmen – von Einzelstücken bis hin zu Großprojekten.
Die Vakuumisolierten Rohre (VIP) von HL Cryogenics werden gemäß dem ASME B31.3 Pressure Piping Code als unserem Standard hergestellt.
HL Cryogenics ist ein spezialisierter Hersteller von Vakuumanlagen und bezieht alle Rohstoffe ausschließlich von qualifizierten Lieferanten. Wir beschaffen Materialien, die den spezifischen Normen und Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Zu unserem üblichen Materialsortiment gehört Edelstahl ASTM/ASME 300 mit Oberflächenbehandlungen wie Beizen, mechanischem Polieren, Blankglühen und Elektropolieren.
Die Größe und der Auslegungsdruck des Innenrohrs werden gemäß den Kundenanforderungen festgelegt. Die Größe des Außenrohrs entspricht den Standardvorgaben von HL Cryogenics, sofern vom Kunden nichts anderes spezifiziert wird.
Im Vergleich zu herkömmlichen Rohrleitungsisolierungen bietet das statische Vakuumsystem eine überlegene Wärmedämmung und reduziert so die Vergasungsverluste für die Kunden. Es ist zudem kostengünstiger als ein dynamisches Vakuumsystem und senkt die für Projekte erforderlichen Anfangsinvestitionen.
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Veröffentlichungsdatum: 26. Juni 2026
